聚羧酸常溫合成設備（四大組成系統）：
1、反應攪拌系統。
2、小料加投系統。
3、計量稱重系統。
4、電控安全系統。
聚羧酸常溫合成設備（五大優勢）：
1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。
2、無需加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。
3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本***。
4、設備成本低，僅需98000-128000，不到傳統合成設備的一成。
5、母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。
原生產工藝與現有生產工藝的對比
生產時間 | 日產量 | 人工 | 電耗 | |
原工藝 | 7小時 | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T |
改進后工藝 | 2小時 | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T |
比較 | 減小5小時 | 增加233% | 不變 | 減少72% |
可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。
減水劑的作用
1）、在保持混凝土澆筑性能和強度不變的情況下，可以大幅度減少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土經濟性；
2）、水泥用量不變時，減少用水量，降低水膠比，從而提高混凝土強度性能；
3）、提高混凝土性能，如實現混凝土的流態化，實現混凝土的高強、超高強性能，是混凝土商品化和高性能化重要的前提。
