現代煤化工行業VOCs污染排放特征（VOCs監測設備苯系物排放在線監控設施廠家）
現代煤化工生產技術復雜、工藝流程長，VOCs排放節點多，主要有設備動靜密封點、有機液體儲存與調和揮發損失、有機液體裝卸揮發損失、廢水集輸、儲存、處理處置過程逸散、工藝有組織排放、冷卻塔、循環水冷卻系統釋放、非正常工況（含開停工及維修）排放、工藝無組織排放、火炬排放、燃燒煙氣排放、采樣過程排放、事故排放
一、產品介紹（VOCs監測設備苯系物排放在線監控設施廠家）
上海麥越環境自主開發的 M-3000S污染源揮發性有機物在線監測系統， voc在線監測設備可以實現某一區域范圍內的voc排放濃度在線連續監測，并對監測到的數據進行有效的管理，使得相關的設計、制造、驗收等達到規定的技術標準。voc在線監測設備主要有樣品前處理子系統、voc在線監測儀、數據采集及處理系統等部分組成，在線樣品前處理裝置采用全程高溫伴熱，可防止樣品在傳輸過程中的冷凝損失，提高樣品檢測的準確度；voc在線監測儀采用*的色譜分離檢測技術，檢測量程寬、檢測靈敏度高，可有效監測治理后voc組分的濃度變化；測量信號送入數據采集與處理子系統，該系統具有現場數據實時傳送、遠程故障診斷等功能，實現了工作現場的無人值守。
M-3000S型VOCs監測設備苯系物排放在線監控設施廠家
二、系統特點
1、標準化設計
符合*標準規范要求
結構設計合理，可實現連續自動監測
2、運行穩定安全，數據真實可靠
采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失
全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕
3、無人值守、操作方便
具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。
自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。
具備自動校準功能，實現無人值守。
三、系統組成
采樣系統：采樣管
預處理系統：正壓防爆型、常規型
控制系統及軟件：上位機工控系統、系統控制軟件
揮發性有機物：非甲烷烴、苯系物、非甲烷烴 /苯系物、有機硫
無機氣態污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧
氣源 ：零氣發生器、氫氣發生器、空氣壓縮機、氮氣發生器
系統：氣體動態校準儀（選配）、標準氣體
四、技術參數
組分：VOCs/NMHC
出廠量程：0~1000ppm
量程上限：0~5000ppm
檢出下限：0.05ppm
準確度：<2%（2ppm CH4/C3H8 標氣）
流量：不低于 0.5L/min
零點漂移：<0.5%F.S.或者0.50 ppm (24h)
量程漂移：<2.0%F.S.或者0.20 ppm (24h)
零氣流速：275~350 ccm
氫氣流速：25~500 ccm
載氣流速：35~70 ccm
使用區域：非防爆區、現場無強烈振動、無強電磁干擾源
環境溫度：5℃～+45℃
大氣壓力：50-106KPa
六、 voc在線監測設備監測項目
上海麥越環境技術有限公司研發生產的VOC在線監測設備可用于監測廢氣中總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、、甲醇、氯乙烯、、有機硫化物、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物、氟化氫、氨氣、粉塵、一氧化碳、二氧化碳等一種或多種化合物。
七、voc在線監測設備特點
PID的基本原理是利用惰性氣體真空放電現象所產生的紫外線(VUV)，使待測氣體分子發生電離，并通過測量離子化后的氣體所產生的電流強度，從而得到待測氣體濃度，PID傳感器由紫外燈光源和離子室等主要部分構成，在離子室有正負電極，形成電場，有機揮發物分子在高能紫外線光源激發下，產生負電子和正離子，這些電離的微粒在電極間形成電流，經檢測器放大和處理后輸出電流信號，終檢測到ppm級的濃度。
前級預處理單元和后級預處理單元：前處理單元對取出的樣品進行初步處理，使樣品適合于傳輸，縮短樣品的傳輸滯后，減輕與處理單元的負擔，如減壓、降溫、除塵等。后級預處理單元對樣品做進一步處理和調節，如溫度、壓力、流量的調節，過濾、除濕、去除有害物等，安全泄壓和限流等。
設備的溫濕度可實時顯示，適合、快速除水的場合，可長期在線使用。適合運行在高溫、高粉塵、高油氣等場合，例如：鍋爐煙氣、汽車尾氣、環保部門、工業生產過程監測、污染源排放監測、煙氣重金屬在線監測、脫硫脫硝監測、垃圾焚燒煙氣排放監測、揮發性有機物(VOC)監測、沼氣在線監測等。設備安全可靠，適用于各種工業環境，測量結果實時準確，運行成本低，滿足國家標準和行業標準對voc的監測要求。
八、voc在線監測測量原理
voc在線監測設備統由在線樣品前處理子系統、VOC在線監測儀、數據采集及處理子系統3個子系統組成。在線樣品前處理裝置采用全程高溫伴熱，可防止樣品在傳輸過程中的冷凝損失，提高樣品檢測的準確度;VOC在線監測儀采用*的色譜分離檢測技術，檢測量程寬、檢測靈敏度高，可有效監測治理后VOC組分的濃度變化;測量信號送入數據采集與處理子系統，該系統具有現場數據實時傳送、遠程故障診斷等功能，實現了工作現場的無人值守。
