常見(jiàn)故障 產(chǎn)生原因 排除方法
系統(tǒng)開(kāi)啟指針
不動(dòng)
1.是否取防止運(yùn)輸過(guò)程中碰撞的
包裝填塞物；
2.管道介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使浮子
卡住；
3.指針軸部件卡死，或者指針?biāo)?br>動(dòng)不隨軸動(dòng)；
4.指針由于沖擊，可能超過(guò)上下
限位，卡在限位螺釘處；
5.系統(tǒng)工作壓力太小，致使浮子
無(wú)法浮動(dòng)，儀表不能正常工作。
6.量程太大，實(shí)際流量太小；
1.取出防止運(yùn)輸過(guò)程中碰撞的包裝填塞物；
2.清除異
常見(jiàn)故障 產(chǎn)生原因 排除方法 系統(tǒng)開(kāi)啟指針 不動(dòng) 1.是否取防止運(yùn)輸過(guò)程中碰撞的 包裝填塞物； 2.管道介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使浮子 卡住； 3.指針軸部件卡死，或者指針?biāo)?動(dòng)不隨軸動(dòng)； 4.指針由于沖擊，可能超過(guò)上下 限位，卡在限位螺釘處； 5.系統(tǒng)工作壓力太小，致使浮子 無(wú)法浮動(dòng)，儀表不能正常工作。 6.量程太大，實(shí)際流量太小； 1.取出防止運(yùn)輸過(guò)程中碰撞的包裝填塞物； 2.清除異物，根據(jù)雜質(zhì)類型增加相對(duì)應(yīng)的過(guò)濾器； 3.檢查指針部件，必要情況下返回廠家維修或者更換部 件； 4.閥門開(kāi)啟關(guān)閉要緩慢，指針復(fù)位； 5.增加系統(tǒng)工作壓力； 6.選擇適合的流量量程，根據(jù)情況返廠更改、調(diào)換或者 重新生產(chǎn)。 指針沖頂不回 復(fù) 1.介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使浮子卡 住； 2.儀表選型不合適，選用儀表量 程太小。 1.清除異物，根據(jù)雜質(zhì)類型增加相對(duì)應(yīng)的過(guò)濾器； 2.選擇適合的流量量程，根據(jù)情況返廠更改、調(diào)換或者 重新生產(chǎn)。 指針波動(dòng)太 大，不能準(zhǔn) 確讀數(shù) 1 .系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定， 2.介質(zhì)存在脈動(dòng)流或雙相流的現(xiàn) 象。 3.儀表進(jìn)出口處的管徑變化大而 導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。 4.流量量程過(guò)大也會(huì)出現(xiàn)這種情 況 1.檢查自身系統(tǒng)，增加緩沖罐，或者出口處安裝一個(gè)節(jié) 流閥或適當(dāng)?shù)目装澹粚?duì)于流量計(jì)可以選擇增加阻尼裝 置，一定程度上可以減輕跳動(dòng)； 2.消除脈動(dòng)流與雙相流。 3.前后增加直管段，減少壓力損失； 4.根據(jù)實(shí)際流量，選擇適當(dāng)量程；一般常用流量在量程 范圍的 1/3～2/3 處。 指針不回零 1.運(yùn)輸安裝過(guò)程中，可能儀表 （表頭）指示器相對(duì)位置松動(dòng), 螺絲松動(dòng)； 2.由于流量計(jì)浮子的波動(dòng)或者撞 擊而使指針位移； 3.由于儀表的上下撞擊，而使測(cè) 量管內(nèi)的導(dǎo)向盤部件彎曲變形， 產(chǎn)生位移變化。 4.附近有沒(méi)有干擾磁場(chǎng) 5.安裝方式是否垂直正確 首先檢查儀表管道內(nèi)有無(wú)異物浮子上吸附異物導(dǎo)致不歸 零。 1.調(diào)節(jié)指示器位置,在浮子落在端情況下(未工作狀 態(tài))，使指針指示在“Rp”,旋緊螺絲,固定好指示器 2. 在浮子落在端情況下(未工作狀態(tài))，如果有輸出 信號(hào)，此時(shí)電流值為零時(shí)，旋松指針處的小螺絲將指針 復(fù)原至“Rp”位置； 3.建議送回維修或更換； 4.消除附近干擾磁場(chǎng)的因素； 5.正確安裝。 無(wú)遠(yuǎn)傳輸出信 號(hào) 1.電源是否正確，如果電源不準(zhǔn) 確可能模塊燒壞； 2.接線是否準(zhǔn)確。 1.正確選擇電源，如果模塊已經(jīng)燒壞需返廠維修更換； 2.正確接線。 遠(yuǎn)傳不準(zhǔn)確 1 環(huán)境溫度超出工作要求； 2 變送器漂移。 3.表頭或者指針相對(duì)位置產(chǎn)生了 移位變化； 4.傳遞磁場(chǎng)信號(hào)的磁鋼盤位置變 化。 1.按要求使用； 2.重新調(diào)試校準(zhǔn)標(biāo)定; 3.在廠家指導(dǎo)下調(diào)整表頭指針位置或者返廠維修調(diào)試； 4.重新調(diào)試。
