150L變壓器油真空濾油機
產(chǎn)品概述：
設計具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設備。
主要用途：
1、可用于對各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進行現(xiàn)場濾油及補油。
2、可用于對上述設備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、可用于對密封油浸設備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設備抽真空。
4、還可用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。
5、還可用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業(yè)。
產(chǎn)品特點：
1、高于國家標準，一次過濾擊穿電壓可提高 35KV ，減少一般濾油機多次加熱導致油質(zhì)老化的危害。
2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s，滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，并同時完成對變 壓器油的脫氣脫水處理。
3、納米分子材料過濾及復式三維立體閃蒸，高效脫除變壓器油中的水分、氣 體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強度和油品質(zhì)量。
4、先進的紅外線液位控制系統(tǒng)，全自動控制，人機分離作業(yè)。
5、采用VK微克技術，可有效除去溶解水等微量水份。
6、可實現(xiàn)110KV以上輸變電設備的真空注油、真空干燥、真空過濾。
安裝調(diào)試:
1、連接好進出油管。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使前級泵、油泵、羅茨真空泵的轉向與箭頭指向*。
3、點動前級泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
技術性指標
油擊穿電壓 | 55 ~ 75 KV |
油中含水量 | 2 ~ 5 PPm |
油中含氣量 | ≤0.1% |
含雜質(zhì)粒度 | ≤1um無游離碳 |
介質(zhì)損耗含量 | tgδ(90℃)≤0.003 |
五、技術參數(shù)
指 標 名 稱 | 單 位 | ZJA-30 | ZJA-75 | ZJA-100 | ZJA-150 | ZJA-200 | ZJA-300 | ZJA-500 | |
流 量 | L/min | 30 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
工作真空度 | Mpa | —0.08~—0.099 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.35 | |||||||
油擊穿電壓 | Kv | ≥55 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | |
恒溫控制范圍 | ℃ | 30~50 | |||||||
電 源 | ~50Hz 380V | ||||||||
工作噪音 | dB(A) | ≤70 | ≤75 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤82 | ≤85 | |
加熱功率 | Kw | 18 | 63 | 72 | 81 | 90 | 99 | 108 | |
總電功率 | Kw | 22 | 64 | 75 | 86 | 95 | 105 | 114 | |
進出口管徑 | mm | 32 | 40 | 50 | 50 | 55 | 65 | 80 | |
設備重量 | Kg | 250 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1450 | 1600 | |
外型尺寸 | 長 | mm | 1260 | 1600 | 2100 | 2150 | 2200 | 2250 | 2300 |
寬 | mm | 900 | 1200 | 1260 | 1300 | 1350 | 1500 | 1650 | |
高 | mm | 1600 | 1500 | 2100 | 2150 | 2200 | 2250 | 2300 | |
安裝調(diào)試
1、連接好進出油管。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使前級泵、油泵、羅茨真空泵的轉向與箭頭指向*。
3、點動前級泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
150L變壓器油真空濾油機
操作方法
1、啟動前級泵，當真空度達到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動羅茨真空泵。
2、等羅茨真空泵啟動后開啟進油閥。
3、當真空室里的觀察窗口有油噴射時，啟動油泵。
4、啟動加熱（溫度一般預先設置好）。
5、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級泵，關閉進油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關，禁搞錯停機次序。
