轉爐煉鋼系統概述：
轉爐煉鋼是在轉爐內進行。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。
轉爐、電爐系統煉鋼典型流程：
系統結構：
系統控制重點：
轉爐傾動控制：采用四臺變頻器拖動四臺電機，變頻器間通過光纖構成環網進行數據交換，確保四臺電機同步啟動、制動及同步運行。
氧槍升降控制：氧槍升降是典型的位能性負載，氧槍的檢測及定位由脈沖編碼器和plc實現，確保氧槍在升降過程中要實現由慢速到快速和由快速到慢速的轉換
