碳納米管是一種新型的碳素材料，由呈六邊形排列的碳原子構(gòu)成數(shù)層至數(shù)十層的同軸圓管，層與層之間保持固定的距離，約0.34nm，直徑一般為2-20納米。
碳納米管以其優(yōu)異的性能，在塑料改性，微型電路芯片，靜電屏蔽，鋰電池電極等領域有著廣泛應用。
碳納米管導電漿料優(yōu)缺點
(1) 碳納米管具有良好的電子導電性,纖維狀結(jié)構(gòu)能夠在電極活性材料中形成連續(xù)的導電網(wǎng)絡；
(2) 添加碳納米管后極片有較高的韌性, 能改善充放電過程中材料體積變化而引起的剝落, 提高循環(huán)壽命；
(3) 碳納米管可大幅度提高電解液在電極材料中的滲透能力；
(4) 碳納米管的主要缺點在于不易分散，與液體借出后容易團聚，粉末還滿天飛揚。
碳納米管分散難點
碳納米管導電漿料分散機，碳納米管分散，其實也就是所謂的納米級物料的分散，在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當?shù)姆稚⒃O備來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散的關(guān)鍵。
想要解決這些難點并不困難，只要充分的將碳納米管粉料與介質(zhì)（水、NMP、PVDF）等充分分散均勻即可。AKE的AMR研磨分散均質(zhì)機是針對易團聚且分散效果不好的物料研發(fā)的，其設計上是采用膠體磨與分散機結(jié)合設計而成，也是膠體磨的升級版本，上面一層采用錐體磨設計，使得物料能夠在定轉(zhuǎn)子間距小的間隙（間隙可調(diào)）間進行研磨，研磨后的物料瞬間進入第二層分散均質(zhì)層進行剪切分散均質(zhì)。除此之外還具有以下特點：
1、設備運轉(zhuǎn)速度高達14000轉(zhuǎn)，是目前普通設備的4-5倍，高效細化分散研磨物料
2、定轉(zhuǎn)子之間的間隙是可調(diào)的，研磨縫隙調(diào)節(jié)可以改變適用于特定工藝
3、膠體磨頭設有三道磨碎區(qū)，一層為粗磨碎區(qū)，二層細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
4、機身腔體采用三層夾套設計可以冷卻也可以加熱
5、采用德國雙端面機械密封，在保證有冷卻水的情況下，可以24小時連續(xù)不間斷工作
6、從實驗室設備平穩(wěn)過渡到中試型實驗以及后期的工業(yè)化放大實驗，無需重新調(diào)整實驗數(shù)據(jù)，降低了設備投資的風險
從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：
1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是很重要的
設備其它參數(shù):
設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
碳納米管以其優(yōu)異的性能，在塑料改性，微型電路芯片，靜電屏蔽，鋰電池電極等領域有著廣泛應用。
碳納米管導電漿料優(yōu)缺點
(1) 碳納米管具有良好的電子導電性,纖維狀結(jié)構(gòu)能夠在電極活性材料中形成連續(xù)的導電網(wǎng)絡；
(2) 添加碳納米管后極片有較高的韌性, 能改善充放電過程中材料體積變化而引起的剝落, 提高循環(huán)壽命；
(3) 碳納米管可大幅度提高電解液在電極材料中的滲透能力；
(4) 碳納米管的主要缺點在于不易分散，與液體借出后容易團聚，粉末還滿天飛揚。
碳納米管分散難點
碳納米管導電漿料分散機，碳納米管分散，其實也就是所謂的納米級物料的分散，在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當?shù)姆稚⒃O備來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散的關(guān)鍵。
想要解決這些難點并不困難，只要充分的將碳納米管粉料與介質(zhì)（水、NMP、PVDF）等充分分散均勻即可。AKE的AMR研磨分散均質(zhì)機是針對易團聚且分散效果不好的物料研發(fā)的，其設計上是采用膠體磨與分散機結(jié)合設計而成，也是膠體磨的升級版本，上面一層采用錐體磨設計，使得物料能夠在定轉(zhuǎn)子間距小的間隙（間隙可調(diào)）間進行研磨，研磨后的物料瞬間進入第二層分散均質(zhì)層進行剪切分散均質(zhì)。除此之外還具有以下特點：
1、設備運轉(zhuǎn)速度高達14000轉(zhuǎn)，是目前普通設備的4-5倍，高效細化分散研磨物料
2、定轉(zhuǎn)子之間的間隙是可調(diào)的，研磨縫隙調(diào)節(jié)可以改變適用于特定工藝
3、膠體磨頭設有三道磨碎區(qū)，一層為粗磨碎區(qū)，二層細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
4、機身腔體采用三層夾套設計可以冷卻也可以加熱
5、采用德國雙端面機械密封，在保證有冷卻水的情況下，可以24小時連續(xù)不間斷工作
6、從實驗室設備平穩(wěn)過渡到中試型實驗以及后期的工業(yè)化放大實驗，無需重新調(diào)整實驗數(shù)據(jù)，降低了設備投資的風險
從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：
1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是很重要的
設備其它參數(shù):
設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
