窯爐余熱綜合利用
摘要：介紹了窯爐煙氣余熱在電瓷(陶瓷)坯件干燥烘房的使用，證明了電瓷(陶瓷)企業窯爐煙氣余熱良好的利用價值和利用前景以及在環保節能降耗方面的積極意義。
關鍵詞：窯爐煙氣余熱，電瓷(陶瓷)坯件干燥，烘房
余熱利用項目基本情況
1、企業窯爐運行中熱煙氣排放現狀：
在燒制各類電瓷(陶瓷)產品的過程中，窯爐產生的各種熱煙氣大部分隨煙道直接排入大氣。煙氣中的熱量自然也隨著熱煙氣的排放而散失。為了使這部分熱量能得到有效利用，近年來，企業作了大量的研究與試驗工作，目前已有數家電瓷企業將窯爐的煙氣余熱成功地引入了電瓷毛坯干燥烘房，取得了較好的控制效果和良好的經濟、環保成效。
2、窯爐余熱利用改造工程建設的主要內容
對排放的熱煙氣進行科學回收，并將熱煙氣中的余熱作為坯件干燥烘房的主要熱源，正常情況下烘房升溫不再使用蒸汽或其他熱源，若某些時段煙氣余熱提供不足，可用燃燒器（或電熱源或蒸汽熱源）補充加熱；同時對烘房溫濕度控制系統進行自動控制，進一步提高烘房效率，達到節能目的。
3、現已實施的窯爐余熱利用系統的構成
余熱利用系統主要由煙氣回收、空氣熱交換系統、熱風溫度調節系統及烘房溫、濕度控制系統（燃燒器熱量補充系統）等組成，結合電瓷(陶瓷)產品坯件成型過程中的烘干工藝，在烘房控制系統中編制了專用軟件，實現了烘房溫、濕度的自動控制。改造中把余熱利用系統的控制部分同時納入了整個抽屜窯運行自控系統，并作為窯爐運行控制的有機組成部分，從而可確保窯爐的安全運行。
主要控制系統原理及流程
（1）余熱提取自動控制系統：
余熱提取控制系統分為兩個部分（兩種模式），一方面是對窯爐升溫過程中通過熱交換器對排放余熱的提取，另一方面是在窯爐降溫階段對窯爐排放余熱的直接提取。在通過熱交換器提取升溫過程的余熱的工程中，同時兼顧其他窯爐狀態，根據經驗值自動確定換熱器加熱的熱風的設定溫度，并按照該溫度進行自動調節。而在提取降溫階段余熱的時候采用直接提取，根據使用的熱風量系統自行平衡提取量。這樣不但保證了提取的熱風是不含有燃燒廢氣的純凈熱空氣，而且充分的保證了對余熱的提取效率。
(2)烘房溫度自動控制系統:
工控機按烘房各類產品工藝曲線給PLC提供烘房溫度-時間設定曲線，由PLC計算實時設定值，并與溫度傳感器測得的烘房溫度值相比較，根據溫度偏差，控制余熱風管上的電動閥，從而改變進入烘房的熱風量，使烘房溫度調節到程序設定值。當余熱溫度或者余熱所提供的熱量不能滿足烘房的升溫要求時，PLC自動啟動輔助加熱系統補充熱量，使烘房溫度調節到程序設定值。
(3)烘房濕度自動控制系統:
工控機按烘房各類產品工藝曲線給PLC提供烘房濕度-時間設定曲線，由PLC計算實時設定值，并與濕度傳感器測得的濕度相比較，控制加濕電動閥的開度，以調節供給的蒸汽量，從而調節烘房的濕度達到設定值。
根據工藝過程的不同階段，通過上位工控機將循環風機和排濕閥門開度的經驗曲線下達給PLC，由PLC在運行過程中實時執行。由于余熱風是連續干燥的熱風，烘房內濕度始終處于降低趨勢。當濕度偏低，PLC會自動調節加濕電動閥開度，以調節進入烘房加濕的蒸汽量，從而使濕度和循環風量符合相應產品的工藝要求。
結束語
當今都在倡導節能減排，綠色經濟。實際的現狀更是能源，給耗能企業增加了較大的成本壓力，對于電瓷(陶瓷)企業來說，現成的余熱利用無疑是有利于企業和社會的選擇。
