一、產品概述：
液體渦輪流量計是采用超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現場顯示，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。儀表具備儀表系數三點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數字）及累積流量（8位有效數字，帶清零功能）。所有有效數據掉電后保持10年不丟。該類渦輪流量計均為防爆產品，防爆等級為：ExdIIBT6。
該類渦輪流量計按照供電方式、是否具備遠傳信號輸出可分為LWGY-□B型和LWGY-□C型。
ZW-LWGY-□B型：供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續運行4年以上）； 無信號輸出功能。
ZW-LWGY-□C型：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標準兩線制電流信號，并可根據不同的現場需要，可增加RS485或HART通訊。
二、工作原理：
液體渦輪流量計的工作原理是流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]；
3600——換算系數。
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、應用場合：
液體渦輪流量計廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環保、食品等領域，適用于測量封閉管道中與不銹鋼及剛玉、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進行自動定量控制、超量報警等用途。
四、主要特點：
1、優質合金渦輪流量計有更高的穩流和耐腐蝕作用；
2、進口優質專用軸承，使用壽命長；
3、計量室與通氣室隔絕，保證了儀表的anquan性；
4、可檢測被測氣體的溫度、壓力和流量，能進行流量自動跟蹤補償，并顯示標準狀態下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的氣體體積累積量；可實時查詢溫度壓力數值。
五、技術參數：
1、高準確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2、重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到*的準確度，在貿易結算中是優先選用的流量計；
3、具備儀表系數三點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正
4、所有有效數據掉電后保持10年不丟；
5、范圍度寬，中大口徑可達1:20，*********為1:10；
6、結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
7、適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
8、專用型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等；
9、可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。
六、顯示功能：
1、顯示標準瞬時流量及標準累計流量；
2、顯示工況瞬時流量及工況累計流量；
3、顯示當前壓力、溫度、電池電壓；
4、顯示日期和時鐘。
七、型號及標準配置：
：基本型傳感器。說明：不帶現場顯示，輸出脈沖信號。標配為非防爆型產品。
-A型：4-20mA變送器。說明：不帶現場顯示，輸出4-20mA標準電流信號。標配為防爆型產品（ExdIIBT6）。
-B型：智能現場顯示。說明：雙排液晶表頭，現場同時顯示瞬時流量和累積流量，鋰電池供電，電池電量可連續使用三年以上，無信號輸出。標配為防爆型產品（ExdIIBT6）。
C型：智能一體化型。說明：雙排液晶表頭，現場同時顯示瞬時流量和累積流量，外供24VDC，輸出4-20 mA標準電流信號，標配為防爆型產品（ExdIIBT6）。
八、安裝方面的原因可能導致的問題：
1、上、下游直管段長度不夠；
2、儀表測量管內徑與配管內徑偏差大；
3、安裝不同心、密封墊凸人管內；
4、儀表流向裝反；
5、檢測元件被雜質覆蓋；
6、檢測靈敏度降低，小流量漏計；
7、管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發現），閥門泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏小；
8、存在兩相流、脈動流影響準確計量。
九、安裝使用注意的幾點事項：
1、投運前要*行儀表系數的設定，仔細檢查，確定流量計接線無誤、接地良好后方可送電；
2、定期對流量計進行清洗、檢查和復校，有潤滑油或清洗液注入口的流量計，應按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液，以維護葉輪良好運行；
3、監查顯示儀表狀況，評估顯示儀表讀數，有異常要及時檢查；
4、保持過濾器暢通，過濾器堵塞情況可以從其入口、出口處壓力表讀數差的增大來判斷出，出現堵塞及時排除；
5、對于貿易結算用渦輪流量計 ，為保證計量的準確可靠，須***定期進行檢定。
十、結構及安裝方式：
1、 儀表安裝采用螺紋連接及法蘭鏈接；
2、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應≥6D，下游直管段應≥5D（D為被測管道實測內徑）。
3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管；
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
6、傳感器與顯示儀表的接線，應根據放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關使用說明書。
十一、在使用時或停機后，應注意以下要點：
1、使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。
2、在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
3、維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
4、不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
5、配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
6、傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
7、在安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。
十二、布線與接地注意事項：
布線注意事項
1、盡可能采用一根完整的電纜線。
2、 應盡可能遠離電噪聲源（如大功率變壓器、電動機和強電源線），避免與動力電源線平行布線。
3、 建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。
4、為防水和機械損傷，將電纜線裝入金屬導管內，但同一根導管內不得有大功率傳輸電纜，（一根傳輸電纜輸送的zui大功率大于流量計信號電纜輸送的z小功率的10倍時，兩者不能安裝在同一根導管內）。
5、對存在較強外磁場的區域，應使檢出裝置的軸線與外界磁場的磁通方向相垂直或用高導磁材料對流量傳感器或外界磁源進行屏蔽。
6、防爆型渦輪流量傳感器電纜線的連接，須***嚴格遵守防爆放大器的有關標準。
接地問題
1、 屏蔽線只能一端接地，在顯示儀表端接地。
2、接地應良好可靠，防爆型接地電阻需小于10Ω。
使用渦輪流量計時須***注意一下幾點：
1、要求被測介質潔凈，黏度低，腐蝕性小，不含雜質，以減少對軸承的磨損。如果被測液體氣話或者含有氣體時，要在流量計前裝消氣器。為避免流體中雜質進入變送器損壞重酬，以及為了防止渦輪被卡住，必要時加裝過濾器。
2、流量計的安裝應避免振動，避免磁場及熱輻射。
3、介質的密度和黏度的變化對流量示值有影響，必要時應做修正。
測量范圍及工作壓力：
儀表口徑(mm) | 正常流量范圍(m3/h) | 擴展流量范圍(m3/h) | 常規耐受壓力(MPa) | 特制耐壓等級(MPa) (法蘭連接方式) |
DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20～200 | 10～200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
