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鋁型材擠壓機模具生產中如何提高擠壓效率
如何提高鋁型材擠壓機模具生產中的擠壓效率？看看這些就知道了，首先除了做好鋁型材擠壓機的日常維護保養工作之外，還可以從以下幾個方面著手，希望對大家能有幫助。
1.保持擠壓模具的清潔，模具腔內必須用高壓氣或毛刷來把粉塵和雜質異物清潔干凈，否則會在設備運轉金屬流的帶動下拉傷工作帶，使生產出來的鋁型材制品，粗糙，有劃線，表面不光澤等缺陷。
2.鋁型材擠壓機設備運轉生產工作中模具的保溫時間不要超過8個小時，否則模具工作中工作帶上機時不耐磨，氮化層硬度就會降低，生產出來的型材就會有劃線，表面粗糙，建議一般在模具工作中保溫2-3小時左右。
3.優化擠壓工藝，合理使用模具進行生產，采取正確的堿洗方法，擠壓模具卸下后溫度在應在500度以上，使用模具時一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能，同時做好使用維護記錄，方便以后跟蹤，維護和管理。
4.由于部分鋁型材的特殊在擠壓模具使用上采用由低到高再到低的使用強度，合理的表面滲氮處理，只有這樣才能讓模具保持足夠韌性的前提下大大的提高模具表面的硬度，減少鋁型材擠壓模具使用中產生熱摩擦。
5.很多型材的特殊導致模具型材截面特殊，設計和制作難度較大，因此鋁型材擠壓機的選擇也是很重要，擠壓機生產前要對所生產的鋁棒材，型材產品截面做好計算，然后確定要用多少噸的擠壓機。
無錫意美德機械有限公司27年專注于鋁型材擠壓機輔助設備的研發與制造，服務于30多個國家，300多家典型客戶案例.
