17-4PH相當于啥鋼種
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
17-4PH相當于啥鋼種
17-4PH不銹鋼雜談：
1)17-4PH沉淀硬化不銹鋼是為了適應航空和航天事業的發展需求，在四、五十年代發展起來的一類高強度鋼，經過時效處理時析出沉淀強化相，提高的強度和韌性，使穩定。目前，沉淀硬化不銹鋼的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時效處理，可以獲得較好的強度和塑性，一般抗拉強度可達1470MPa,屈服強度為1270MPa左右，延伸率為19%左右，斷面收縮率通常在55%~60%之間。
2)17-4PH馬氏體不銹鋼的特點是硬度高，韌性差；經過時效處理后，抗拉強度為1419 MPa和屈服強度為1281MPa，延伸率12%左右，斷面收縮率40%左右
3)17-4PH雙相不銹鋼結合奧氏體和鐵素體雙重優勢，具備塑性、韌性更高；無室溫脆性，具有475℃脆性及導熱系數高；耐晶間腐蝕性能，主要是具有優良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點。
4)17-4PH鐵素體不銹鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、kangyang化性好、抗應力腐蝕優良等特點，180—280MN/平方米 屈服強度100—170MN/平方米延伸率30%左右，斷面收縮率70-80%之間
5)17-4PH奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。造成奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能低下的一個主要因素是奧氏體不銹鋼易敏化。
6)17-4PH耐熱不銹鋼不能進行淬火回火，它的強度只能通過冷作硬化及元素強化成沉淀櫻花等方法獲得。
1)17-4PH沉淀硬化不銹鋼是為了適應航空和航天事業的發展需求，在四、五十年代發展起來的一類高強度鋼，經過時效處理時析出沉淀強化相，提高的強度和韌性，使穩定。目前，沉淀硬化不銹鋼的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時效處理，可以獲得較好的強度和塑性，一般抗拉強度可達1470MPa,屈服強度為1270MPa左右，延伸率為19%左右，斷面收縮率通常在55%~60%之間。
2)17-4PH馬氏體不銹鋼的特點是硬度高，韌性差；經過時效處理后，抗拉強度為1419 MPa和屈服強度為1281MPa，延伸率12%左右，斷面收縮率40%左右
3)17-4PH雙相不銹鋼結合奧氏體和鐵素體雙重優勢，具備塑性、韌性更高；無室溫脆性，具有475℃脆性及導熱系數高；耐晶間腐蝕性能，主要是具有優良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點。
4)17-4PH鐵素體不銹鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、kangyang化性好、抗應力腐蝕優良等特點，180—280MN/平方米 屈服強度100—170MN/平方米延伸率30%左右，斷面收縮率70-80%之間
5)17-4PH奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。造成奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能低下的一個主要因素是奧氏體不銹鋼易敏化。
6)17-4PH耐熱不銹鋼不能進行淬火回火，它的強度只能通過冷作硬化及元素強化成沉淀櫻花等方法獲得。
17-4PH國內外對應牌號：
中國GB ：05Cr17Ni4Cu4Nb
UNS ：S17400
德國SEW VDIUV：W.Nr.1.4542
AISI/ASTM：630,17-4PH
日本：SUS630
17-4PH
17-4PH供貨規格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應
化學成分：
碳 C：≤0.07
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.5-17.5
鎳 Ni：3.0-5.0
銅 Cu：3.0-5.0
P：≤0.040
S：≤0.03
鈮 Nb：0.15-0.45
物理性能：
密度：7.78g/cm3
熔點：1400-1440℃
17-4PH在常溫下的機械性能的小值：
抗拉強度Rm N/mm2 屈服強度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度HB
480℃時效 ≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40
550℃時效 ≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35
580℃時 效 ≥1000 ≥865 ≥13 ≥31
620℃時效 ≥930 ≥325 ≥16 ≥28
特性：
17-4PH具有高強度、硬度、較好的焊接性能和耐腐蝕性能。
17-4PH應用范圍應用領域有：
用于具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
17-4PH相當于啥鋼種
17-4PH耐腐蝕性能
鉻（Cr）含量使17-4PH不銹鋼與鋼有所不同。
17-4PH鋼上*的自我修復“被動”表面層歸因于鉻。
市售品位的鉻含量較低為11％。這些可以是鐵素體或馬氏體，取決于碳范圍控制。
鉻含量超過20％可為雙相鋼和高奧氏體提供改進的“水”耐腐蝕性，并且還構成了鐵素體和奧氏體耐熱等級（例如，非常稀有的鐵素體446（鉻含量為25％） ）或更廣泛使用的25％鉻，20％鎳（Ni）奧氏體310（1.4845）級。
除了基本的“規則”，鎳（Ni）擴大了17-4PH不銹鋼可以“處理”的環境范圍。
431（1.4057）馬氏體類型中添加2％Ni可以稍微改善耐蝕性，但其主要目的是提高鋼的沖擊韌性。在形成雙相類型中添加了約4.5％至6.5％的Ni。奧氏體的含量范圍從大約7％到超過20％。然而，耐腐蝕性不僅僅與鎳含量有關。還以提高耐腐蝕性的特定目的添加了更具體的。
其中包括鉬（Mo）和氮（N），以提高抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。316型是主要的鉬軸承奧氏體。當前許多可用的雙相不銹鋼都含有Mo和N。
銅還用于增強某些“常見”但危險的環境（例如酸的“中等”濃度范圍）的耐腐蝕性。含銅等級包括奧氏體904L（1.4539）型和一些含25％Cr的“超雙相”鋼，例如1.4501和1.4507。
