軸封水密封水流量開關(guān)是用來(lái)監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)軸封水裝置內(nèi)的流量及壓力，用于保護(hù)軸封的安全正常工作運(yùn)行。適用于各種有軸封裝置的設(shè)備，像是混合器、攪拌器、泵、篩網(wǎng)等等。
密封水流量開關(guān)工作原理經(jīng)過(guò)濾處理的冷卻水從入口進(jìn)入系統(tǒng)配流盤，再進(jìn)入流量測(cè)量系統(tǒng)，再測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)部有一個(gè)鑲著白色圓環(huán)的圓柱形浮子和同名的測(cè)量管，浮子收到流體的作用向左移動(dòng)，當(dāng)流量保持一定時(shí)，浮子處于靜止?fàn)顟B(tài)。那么此時(shí)白色圓環(huán)就指向一個(gè)確定的流量刻度值。具有一定的流量和壓力的水經(jīng)過(guò)出口進(jìn)入軸封裝置，對(duì)軸封裝置進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。
密封水流量開關(guān)被廣泛應(yīng)用于冷卻機(jī)械密封及潤(rùn)滑密封，不同的密封形式對(duì)應(yīng)一個(gè)特定的軸封水流量值，對(duì)打的流量不但不能帶來(lái)優(yōu)勢(shì)，反而會(huì)增加額外的水資源浪費(fèi)，為了確保水潔凈建議使用前進(jìn)行過(guò)濾。
上海有恒測(cè)控SF-軸封水密封水流量開關(guān)特點(diǎn)
A：生產(chǎn)工藝精細(xì)，用料優(yōu)良，外形美觀。
B：安裝，操作簡(jiǎn)單，流量觀察清晰，非常容易清洗。
C：清洗測(cè)量管，不需要停止軸封水流量控制器的使用。
D：清洗測(cè)量管，對(duì)電感應(yīng)式流量報(bào)警器不會(huì)產(chǎn)生干擾，不會(huì)有虛假報(bào)警的發(fā)生。
E：測(cè)量管特殊設(shè)計(jì)，可以很好的防止測(cè)量管堵塞。
F：測(cè)量管特殊設(shè)計(jì)，保證軸封水流量控制器持續(xù)有效不間斷的正常工作，不需要附加其他程序。
G：設(shè)計(jì)功能：監(jiān)測(cè)/控制軸密封水內(nèi)的流量和壓力。
H：的抗凍及抗破損性能
技術(shù)參數(shù)
流量開關(guān)可設(shè)置有一個(gè)或二個(gè)控制開關(guān)，可在整個(gè)測(cè)量量程內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。無(wú)特殊要求的一般限位開關(guān) K1 和 K2的大功率是 10VA.對(duì)于更大觸點(diǎn)功率（大 1200VA）的要求，我們采用 KU1 或 KU2 繼電器。
代號(hào) -- 具體形式 -- 技術(shù)參數(shù)
K1 1 個(gè)雙穩(wěn)態(tài)限位開關(guān)，可設(shè)置與大與小流量點(diǎn)上:大 10VA(Max.200V AC-/ Max.0.5A)
K2 2 個(gè)雙穩(wěn)態(tài)限位開關(guān)，可設(shè)置與大與小流量點(diǎn)上:大 10VA(Max.200V AC-/ Max.0.5A)
KV1 1 個(gè)帶有繼電器的雙穩(wěn)態(tài)限位開關(guān):大 1200VA(Max.250V AC-/ Max. 5A)
KV2 2 個(gè)帶有繼電器的雙穩(wěn)態(tài)限位開關(guān):大 1200VA(Max.250V AC-/ Max. 5A)
控制繼電器技術(shù)參數(shù)
供電: 220/110/24/24V AC,24V DC
響應(yīng)時(shí)間: (5-20)ms
防護(hù)等級(jí): IP65
上海有恒測(cè)控技術(shù)有限公司：提醒不同應(yīng)用條件下可選擇：防酸材料表體，不同基板及流量管。標(biāo)準(zhǔn)化制造、互換性高。同一表體可用于不同條件及流量。更換流量配件即可改變流量范圍。以不銹鋼銘盤指示流量刻度，易于安裝、讀數(shù)、操作及清洗；用大截面弓形閥取代了針型閥，有效地防止流量管的堵塞；可以在不中斷水路的情況下清洗流量管；電感式報(bào)警開關(guān)在清洗流量管時(shí)不會(huì)報(bào)虛警；可監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)軸封裝置內(nèi)水的流量和壓力。
適用于各種有軸封裝置（包括機(jī)械軸封和填料）的設(shè)備，如泵、混合器、篩網(wǎng)、攪拌器等；可降低水耗、能耗及廢水排放量；可依據(jù)儀表的讀書判斷軸封的運(yùn)行狀況及相關(guān)問(wèn)題，如泄漏或堵塞；可維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行減少停工時(shí)間。
