電池自動稱重分析系統包含輸送、掃碼、稱重、數據采集、分析、查詢、導出。
一、掃碼局部照片：
二、軟件界面分析圖：
三、操作步驟:
1、帶有條碼電池在輸送機運送中經過掃碼槍掃碼(條碼不清晰讀不到條碼報警亮起，輸送機停止運行)
2、掃碼通過，電池到達稱重工位，輸送機下行，電池稱重，系統采集重量信息，輸送機上行電池到達加酸機，加酸
3、電池加酸完畢，電池運行到掃碼槍掃碼后，電池到達稱重工位，輸送機下行，稱重，系統采集重量信息，輸送機上行，電池下行，經過剔除工位，加酸合格(電池下行，不合格剔除)將電池推至不合格暫存區;
4、現場安裝一臺大屏幕，用于顯示生產名稱、電池型號、電池加酸重量信息曲線，加酸量上下限值，加酸前稱重次數、加酸后稱重次數、電池條碼編號、cpk，稱重次數等。
5、流程結束。
四、技術參數：
① 掃碼工位輸送機長度，1.5米，寬度0.4米
②稱重工位輸送機長度，0.8米，寬度0.4米
③暫存工位輸送機長度，1米，寬度0.4米
④剔除工位輸送機長度，0.8米，寬度0.4米
⑤整體高度670mm到700mm
⑥電子稱的量程60kg。
⑦每分鐘可以稱量15塊電池
⑧條碼位置可以在電池上面左右兩側
五、實現功能：
①每塊半成品電池重量檢測，合格流到下個流程，不合格返工處理
②每塊電池富液加酸量準確及時采集到位
③每塊電池加酸量有記錄，
④電池總重量量也有記錄
⑤確保每個工位出來產品質量合格
⑥每塊電池質量合格
⑦增強員工責任感，產品生產過程有監督監管，使生產出來電池都是合格。
⑧每塊電池每個工位的重量信息全部錄入系統，可以查詢長期保存，形成曲線圖，CPK值。
六、設備配置清單：
序號 | 名稱 |
| 數量 | 單位 | 品牌 |
1 | 輸送機 |
| 6 | 臺 | 邦懋 |
3 | 稱重傳感器 |
| 2 | 個 | 托利多 |
4 | 稱重儀表 |
| 2 | 個 | 邦懋 |
5 | 服務器 |
| 1 | 臺 | 戴爾 |
6 | 控制器 |
| 2 | 個 | 邦懋 |
7 | 60寸顯示屏 |
| 1 | 個 | 邦懋 |
8 | 固定式掃碼槍 |
| 2 | 個 |
|
9 | 網絡版軟件 |
| 1 | 套 | 邦懋 |
10 | 報jingdeng |
| 2 | 個 | 邦懋 |
11 | 電纜線 |
| 200 | 米 | 邦懋 |
12 | 網線 |
| 150 | 米 | 邦懋 |
13 | 24V電源 |
| 1 | 個 | 明偉 |
14 | 選擇開關 |
| 1 | 個 | 施耐德 |
15 | 電源指示燈 |
| 1 | 個 | 施耐德 |
16 | 亞克力板 |
| 1 | 快 | 邦懋 |
17 | 地腳 |
| 16 | 個 | 邦懋 |
18 | 斷路器 |
| 1 | 個 | 施耐德 |
19 | 木箱 |
| 5 | 個 | 邦懋 |
七、交貨周期35個工作日
施工周期 5天。
