智能一體型馬弗爐采用的是進口爐膛。升溫速度非常的快1000度以內只需20分鐘。與傳統的馬弗爐相比，節(jié)約時間1/2。節(jié)能2/3。而且ASXL-的馬弗爐使用壽命長、采用的是雙回轉中心，四臂水平轉動爐門和新型可控煙囪開關裝置，操作方便。除該型號的馬弗爐之外，我們還生產普通型的馬弗爐，價格非常的便宜，如有需要請速之我聯系。
傳統的冷軋退火酸洗線的酸洗段通常分為兩部分。一個電解段溶解氧化層，一個化學段（生態(tài)鹽池）通過溶解內層的反應層來去除殘余氧化鐵皮和恢復鈍化表面。
因為新工藝減少了氧化層的產生，薄氧化層能夠通過在傳統電解段的簡單電解除鱗處理很容易被去除。電解處理后，帶鋼表面無氧化，呈現接近與2R的表面質量。
后，輕微的化學處理（低溫，低酸含量，短處理時間）保證了即使在退火酸洗線非標準工作環(huán)境下（如因為生產產量和來料的改變而引起的爐子的過渡期，生產線降速等）也能實現*酸洗。因為*地減少了氧化現象從而降低了鋼帶表面反應性，終的輕微化學酸洗跟傳統工藝相比，*減少了材料的損耗和酸洗的時間。
技術參數
功率：不大于5kw*2
控溫范圍：(0-1200)℃分辨力1℃測溫精度±2℃
計時范圍：9999min(99min59s) (數碼管) 23h59min59s(液晶) 分辨力1min(1s) 計時精度±10s/8h
爐膛尺寸：300*200*120(mm)
外形尺寸：650*1080*690(mm)(不包括煙囪凸出部分)
重量：170kg
電源：AC 220V 50Hz
剛買的馬弗爐怎么使用正確？
1.接通電源。接通電源前應認真檢查有否短路或漏電現象。
2.將“電源”開關置于“開”位置，溫度顯示調節(jié)儀表帶電，根據要求設定溫度及溫度時間曲線，具體操作參閱智能溫控儀使用說明書。
3.按下“加熱啟動”按鈕，檢查工作室升溫的情況。
4.當電爐第 一次使用或*停用后再次使用時，必須進行烘爐干燥處理。烘爐前，用萬用表測量電源進線、出線與高溫爐殼間的電阻，不允許有短路現象。烘爐必須按下列程序進行：
1) 從室升溫到200℃，（調節(jié)溫度控制儀設定溫度，下同），保溫2小時，打開爐門，使爐膛內大部分濕氣蒸發(fā)。
2) 從200℃升溫到500℃，保溫3小時，定時開啟爐門，直至爐膛內沒有水分為止。
5.檢查溫度顯示調節(jié)儀升溫顯示情況，到達設定上限溫度后，應停止指示燈亮并停止加熱。到達設定下限溫度后，應加熱指示燈亮并開始加熱。
6.按下“加熱停止”按鈕，應停止加熱。使用壽命直接影響了電爐的整體使用壽命，如何檢測智能箱式馬弗爐爐襯的腐蝕情況，介紹幾種切實可行的辦法。
1、電阻法 是在爐襯內部埋設電阻元件，傳感器前端與爐襯內表面對齊，通過引線與測量系統相連接，電阻元件的電阻值與其長度相關，隨著電阻元件與爐襯同步損耗，電阻會變化，利用相應的測量儀表測得元件輸出的電信號，即可在線測量爐襯的剩余厚度。
2、電容法電容法與電阻法類似，在爐襯內部埋設同軸圓形電容器傳感器，電容值與其長度成對應關系，可以通過測量電容值來確定高爐砌體的厚度。
3、熱流檢測法根據熱力學，溫差、導熱系數和爐墻厚度決定了熱流強度，對于高爐電爐爐襯，導熱系數是固定的，由溫差和熱流強度可以獲得爐墻厚度。熱流檢測傳感器安裝在爐襯溫度較低的部位，通過爐缸冷卻壁水溫差，計算出熱流強度，再結合磚襯內的測溫電偶測得的溫度數值，計算出爐墻厚度。
4、應力波法應力波動信號對結構缺陷有很高的敏感性，當應力波在介質傳播時，如遇到孔洞、裂紋等界面不連續(xù)處，就會發(fā)生反射、折射、散射和模式轉換，利用應力波的特性可以確定冷卻壁材料的厚度。高溫箱式電爐爐襯測厚的發(fā)展趨勢是不同方法組合。電爐爐身、爐腰可采用多頭電偶法或電阻法；爐缸、爐底部位可以采用熱流檢測法或模型推斷法；在線監(jiān)測時，可采用應力波法。
熱電偶產生的誤差
熱電偶是根據塞貝克(Seeback)效應來測量溫度的。將兩種不同材料的導體A、B連成閉合回路,如果使兩個接點處于不同的溫度T0、T,則 回路中就有電動勢出現,稱為熱電勢,這一現象稱為熱電效應。熱電勢是溫度T0和T的函數,恒定接點溫度T0,則熱電勢是溫度T的單值函數,只要測得熱電勢 的大小,便可得到被測溫度T[3]。熱電偶產生誤差的主要因素有:
1、熱電偶不穩(wěn)定性的影響[4],不穩(wěn)定性就是指熱電偶的分度值隨使用時間和使用條件的不同而引起的變化。大多數情況下,它可能是不準確性的主要原因。影響不穩(wěn)定性的因素有:熱電極在高溫下揮發(fā)、氧化、還原、脆化、結晶、玷污等。
2、不均勻性的影響,一般來說熱電偶若是由均質導體制成的,則其熱電勢只與兩端的溫度有關,若熱電極材料不是均勻的,且熱電極又處于溫度梯度場 中,則熱電偶會產生一個附加熱電勢,其大小取決于沿熱電極長度的溫度梯度分布狀態(tài),材料的不均勻形式和不均勻程度及熱電極在溫度場中所處的位置。
顯示儀表的誤差
顯示儀表都有一定的精度等級,它說明了儀表在二次測量中允許誤差的大小。其誤差主要有以下幾部分引起的:
1、非線性的影響[5],根據成型熱電偶的特性曲線可知,構成熱電偶的兩種不同材料的熱電勢與溫度不成線性關系,有的曲率還比較大。因此,用熱電偶測量溫度,非線性校正也是很重要的,處理不當將帶來誤差。
2、冷端溫度的影響,熱電偶所產生的熱電勢不僅與測量端的溫度有關,而且與冷端的溫度也有關系,只有當冷端溫度恒定時,熱電勢才只與工作端的溫 度有關。大多數儀表都有冷端溫度補償作用,如果儀表工作的環(huán)境溫度變化不大,對于冷端溫度補償所造成的誤差可忽略不計,但當環(huán)境溫度變化大時,因為儀表不 可能對冷端溫度*補償,那么同樣會引入一定的誤差。對于B型熱電偶來說,由于在0~50℃范圍內熱電勢小于3μV,可以不進行溫度補償。
3、電信號處理的影響,由熱電偶的分度表可以看出,熱電偶輸出的熱電動勢是很小的,要想實現更的測量,除了提高測量儀器的精密度外,還需加設外置放大電路,這也會引入誤差。
智能箱式馬弗爐注意事項
硅碳棒型爐子，發(fā)現硅碳棒損壞后，應改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時先卸下兩端維護罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，裝置時須小心，兩端露爐殼內部分應相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。
智能箱式馬弗爐溫不得超過zui高工作溫度1350℃。硅碳V型混合機棒在zui低溫度下允許陸續(xù)任務4小時。在電爐運用十分長時刻后，如發(fā)順時針方向調理加熱功率調理鈕至zui大地位，加熱電流仍上不去。間隔小型貼標機額外值較遠，達不到所需的加熱功率，解釋硅碳棒已老化。
智能一體型馬弗爐規(guī)格參數：
型號 | AS-1200 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 | ||
溫度參數 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
電壓AC | 220V/380V 50HZ | ||||||
額定溫度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
*工作溫度 | ≤1150℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1700℃ | ||
爐內溫場均勻性 | ±5℃（根據加熱室大小而定） | ||||||
測溫元件 | K | S | B | B | 鉑銠鉑 | ||
程序曲線段 | 16/30/32段任選 | ||||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min | ||||||
發(fā)熱原件 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | ||
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 | ||||||
爐體溫度 | ≤50度 | ||||||
AS1200系列:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1200A | 100X100X100 | 220 | 1 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200B | 150X100X100 | 220 | 2 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200D | 300X200X120 | 220 | 3 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200E | 200X200X200 | 220 | 6 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200F | 300X200X200 | 220 | 6 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200G | 350X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200H | 300X300X300 | 220/380 | 10 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200J | 400X300X300 | 220/380 | 12 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200K | 500X300X200 | 220/380 | 15 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200L | 500X300X300 | 380 | 18 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200N | 600X500X500 | 380 | 25 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200U | 800X500X500 | 380 | 40 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1600X | 500X500X500 | 380 | 20 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS1300-AS1400系列爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1400A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | 硅碳棒 |
AS1600-AS1700-AS1800系列爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1700A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | 硅鉬棒 |
400℃-1800℃不同規(guī)格尺寸的高溫爐均能制作設計加工。
