高精度馬弗爐采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口一體纖維爐膛,內(nèi)嵌雙股加熱爐絲,保溫效果好,升溫速度快,節(jié)能節(jié)電顯著,儀器采用微處理器作為控制中心,中文液晶顯示,觸摸鍵盤(pán)輸入,具有自選程序,用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定十五段時(shí)間溫度控制進(jìn)程,應(yīng)用廣泛,操作簡(jiǎn)單,是高性能機(jī)電一體化的新一代智能儀器。
高精度馬弗爐主要技術(shù)指標(biāo):
1、額定溫度:不低于1000℃;
2、升溫時(shí)間:不大于60分鐘;
3、控溫范圍:室溫0-1000℃;
4、測(cè)溫分辨率:1℃;
5、恒溫溫度:不超過(guò)±5℃;
6、升溫速度:920℃<20分鐘測(cè)溫精度±3℃控溫精度±10℃ ;
7、恒溫區(qū):(15×18),范圍:上下幅度±5℃;
8、爐體:1.5mm冷軋板烤漆外殼,特殊工藝硅酸鋁成型保溫襯,碳化硅爐膛,鎳鉻合金電加熱絲;
9、電控箱:?jiǎn)纹瑱C(jī)智能多點(diǎn)控溫,設(shè)有揮發(fā)份、慢灰、快灰、羅加以及十五段自設(shè)程序;
10、爐膛:碳化硅材質(zhì),工作室尺寸(mm):300×200×140;
11、爐絲(優(yōu)質(zhì)):優(yōu)質(zhì)高溫鎳鉻合金材質(zhì),功率每副5KW,鎳鉻絲直徑1.2mm;
12、爐門(mén):硅酸鋁成型保溫門(mén)堵;
13、爐襯:硅酸鋁一體成型保溫材料制成,隔熱耐火性能好;
14、后堵:硅酸鋁一體成型保溫材料;
15、門(mén)堵:硅酸鋁一體成型保溫材料;
16、工作電壓(V):220V±10%;
17、熱電偶:鎳鉻—鎳硅熱電偶,分度號(hào)K;
18、整機(jī)功率(KW):3.5;
19、重量 (kg):55;
高溫?zé)Y(jié)技術(shù)的關(guān)鍵是微波加熱,其原理是物質(zhì)在微波作用下發(fā)生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉(zhuǎn)向極化等方式,將微波的電磁能轉(zhuǎn)化為熱能。顯然,并非所有的材料都能被微波加熱,根據(jù)物質(zhì)與微波的作用特性,可將物質(zhì)分為三大類(lèi):
(1)透明型,主要是低損耗絕緣體,如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,這類(lèi)材料可以*處于微波場(chǎng)中,發(fā)熱量極小,常用作加熱腔體內(nèi)的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。
(2)全反射型,主要是導(dǎo)電性能良好的金屬材料,這些材料對(duì)微波的反射系數(shù)接近于1,僅極少量的入射微波能透入,可用作微波加熱設(shè)備中的波導(dǎo)、微波腔體、攪拌器等;(3)吸收型,主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質(zhì)材料,包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等,微波燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結(jié)技術(shù)的特點(diǎn)微波加熱具有整體性、瞬時(shí)性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點(diǎn)。微波作為一種清潔能源,用于微波燒結(jié),已成了材料界的一個(gè)研究熱點(diǎn),并引發(fā)了燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域中的一場(chǎng)革命。
高溫爐使用進(jìn)程中,除做試驗(yàn)外,不要長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫爐管區(qū);處理HF時(shí),請(qǐng)戴手套,以免灼傷;如不小心碰著HF時(shí),請(qǐng)立即沖水,用葡萄酸鈣加2%的水,揉擦傷處15秒;石英玻璃成品請(qǐng)小心使用,以免決裂,引發(fā)割傷;請(qǐng)帶好工作面具以防吸入從爐子或處置槽所冒出的各類(lèi)氣體;一旦發(fā)現(xiàn)有故障的情況,請(qǐng)當(dāng)即通知維修技術(shù)人員等;清化鉀(KCN)不可與酸類(lèi)混合,因?yàn)槎呖砂l(fā)生劇毒氣體;請(qǐng)節(jié)省純水的用量;破晶片、濾紙、棉花棒等,請(qǐng)勿掉入洗濯槽的底部排水孔,以避免因排水不良造成地板積水;工作結(jié)束的時(shí)候,若無(wú)人繼續(xù)使用,請(qǐng)關(guān)掉氣體,保存氮?dú)獾幕顒?dòng),爐管連結(jié)到正常溫度,并檢察是否有別的電源該關(guān)沒(méi)有關(guān),如果發(fā)現(xiàn)還沒(méi)有關(guān)掉的電源請(qǐng)順手關(guān)掉。
氣氛爐的特點(diǎn)
氣氛爐的特點(diǎn)是在某一既定溫度下,向爐內(nèi)同入一定成分的人工制備氣氛,以達(dá)到某種熱處理的目的,如氣體滲碳,碳氮共滲及光亮淬火,退火,正火等。氣氛爐主要有以下特點(diǎn):
氣氛爐的密封性
為了控制爐內(nèi)的氣氛,維持爐內(nèi)的壓力,爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕,盡量避免漏氣和吸入空氣,故要求爐殼,砌體,爐門(mén)及所有外界連接零件如風(fēng)扇,熱電偶,輻射管,推拉料機(jī)等采用密封裝置;
氣氛爐內(nèi)氣氛控制
為了維持爐內(nèi)的一定碳勢(shì),除了控制氣氛成分的穩(wěn)定性外,還要對(duì)爐內(nèi)氣氛進(jìn)行自動(dòng)控制。因此,需要設(shè)有各種控制儀表,以便對(duì)爐內(nèi)氣氛連續(xù)或定期測(cè)定并調(diào)整爐內(nèi)的供氣量。
氣氛爐的加熱方法
為了保證氣氛的穩(wěn)定性,氣氛爐可分為馬弗爐和馬弗爐兩種,馬弗爐的火焰在馬弗外,工件在馬弗內(nèi)進(jìn)行間接加熱;馬弗爐采用各種火焰輻射管或者電輻射管,將火焰或者電熱體與爐氣隔開(kāi),以免破環(huán)爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。
氣氛爐的防爆裝置
還原氣體和空氣混合達(dá)到一定混合比,在一定溫度下易引起爆炸,故對(duì)爐子的前,后室,淬火室 以及緩冷室等均設(shè)有防爆裝置,爐子供氣和排氣的控制系統(tǒng)也要有防爆措施。
氣氛爐的耐火材料
馬弗氣氛爐采用還原性氣體,為了不影響砌體的使用壽命,以及不破環(huán)正常爐內(nèi)氣氛,要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。
氣氛爐的自動(dòng)化程度
各種氣氛爐的密封性要求高,裝,出料 操作過(guò)程復(fù)雜,要求一臺(tái)爐子多用,大批量生產(chǎn)時(shí),多組成大型聯(lián)合熱處理或者兩用以上的機(jī)組,因而要求有較高的機(jī)械化,自動(dòng)化程度。
規(guī)格參數(shù):
型號(hào) | AS-1200 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 | ||
溫度參數(shù) | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
電壓AC | 220V/380V 50HZ | ||||||
額定溫度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
*工作溫度 | ≤1150℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1700℃ | ||
爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻性 | ±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ||||||
測(cè)溫元件 | K | S | B | B | 鉑銠鉑 | ||
程序曲線段 | 16/30/32段任選 | ||||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,建議20℃/min | ||||||
發(fā)熱原件 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | ||
保溫材料 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼,風(fēng)冷 | ||||||
爐體溫度 | ≤50度 |
AS1200系列:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1200A | 100X100X100 | 220 | 1 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200B | 150X100X100 | 220 | 2 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200D | 300X200X120 | 220 | 3 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200E | 200X200X200 | 220 | 6 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200F | 300X200X200 | 220 | 6 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200G | 350X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200H | 300X300X300 | 220/380 | 10 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200J | 400X300X300 | 220/380 | 12 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200K | 500X300X200 | 220/380 | 15 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200L | 500X300X300 | 380 | 18 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200N | 600X500X500 | 380 | 25 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200U | 800X500X500 | 380 | 40 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1600X | 500X500X500 | 380 | 20 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS1300-AS1400系列爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1400A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | 硅碳棒 |
AS1600-AS1700-AS1800系列爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1700A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | 硅鉬棒 |
400℃-1800℃不同規(guī)格尺寸的高溫爐均能制作設(shè)計(jì)加工。