HDCJ雷擊沖擊電壓發(fā)生器滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本套裝置所輸出電壓波形及效率：（負(fù)荷電容小于5500pF時包含分壓器電容）下，可產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊電壓波形數(shù)量：3個。
A.標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊全波電壓波形
波頭時間:1.2±30%μs，波尾時間:50±20%μs，過沖：小于5%，效率：不低于90%。±1.2/50μs標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊電壓全波，效率大于90%。
B.標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊截波電壓波形。
波頭時間:1.2±30%μs，過沖：小于5%，截斷時間:2~6μs，電子時延控制，效率：不低于90%，采用截斷裝置可產(chǎn)生截斷時間2~6μs的雷電截波，截波分散性小于100ns。
C．變壓器電抗器雷電沖擊電壓試驗的示傷電流全波波形。
二.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GB311.1-1997高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合
GB/T16927.1-1997高電壓試驗技術(shù),一般試驗要求
GB/T16927.2-1997高電壓試驗技術(shù),測量系統(tǒng)
GB/T16896.1-1997高電壓沖擊試驗用數(shù)字記錄儀
ZB F24 001-90沖擊電壓測量實施細(xì)則
GB191 包裝運標(biāo)志
GB4208 外殼防護等級
GB813-89 沖擊試驗用示波器及峰值表
三.使用條件:
本沖擊電壓發(fā)生器試驗系統(tǒng)裝置主要適用于110kV及以下電力產(chǎn)品的雷電沖擊電壓全波，也可用于其它產(chǎn)品的沖擊試驗。
1.海拔高度不超過1500m
2.環(huán)境溫度：-15~+50℃
3.空氣相對濕度：≤90%
4.安裝使用地點：戶內(nèi)使用，可移動
5.必須設(shè)有一個屏蔽控制室及可靠接地點，接地電阻<1Ω!
6.沖擊發(fā)生器（型號：HDCJ-900/33.7）
A.沖擊發(fā)生器主要技術(shù)參數(shù)
B.標(biāo)稱雷電波沖擊電壓：HDCJ-900kV
C.標(biāo)稱容量(能量)：33.75kJ
D.級電容：0.6μF,100kV（100kV-0.6μF）干式全絕緣封裝
E.級電壓：±150kV
F.級數(shù)/級容量：5 / 6.75kJ
G.輸出波形：±1.2/50μs標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊電壓全波，效率大于90%；
H.同步范圍：大于20%
I.使用持續(xù)時間：
小于80%額定工作電壓時可連續(xù)工作
大于80%額定工作電壓時可間斷工作
J.幅值調(diào)節(jié)誤壓差小于1%，輸出電不大于10%設(shè)備標(biāo)稱電壓。
K.同步誤動率：小于1%
L.底座:2m × 1.5m (腳輪移動)。
高度:約3.5米。
重量:約860kg。
7.沖擊電壓發(fā)生器的技術(shù)說明
A.發(fā)生器的結(jié)構(gòu)
B.采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路設(shè)計，從而實現(xiàn)了整體超小型。
C.采用每分鐘一轉(zhuǎn)的低速齒輪齒條傳動機構(gòu)調(diào)整各級球隙，不僅無噪聲、磨損小，而且定位快速、準(zhǔn)確。
D.采用彈簧壓接、方便拔插的調(diào)波電阻固定機構(gòu)，保證了接觸的可靠性，使輸出波形光滑無毛刺。
E.配合PLC電氣控制系統(tǒng)的脈沖放大器可使同步球隙具有20%以上的觸發(fā)范圍，保證觸發(fā)的可靠性，控制方便可靠。
F.同步球隙的觸發(fā)無極性效應(yīng)，無須雙邊觸發(fā)。
8.主電容器
A.主電容器采用高密度固體電容器，每臺電容量為0.6±0.05μF，直流工作電壓為±100kV，電容器固有電感小于0.2μH，重量輕，體積小，
B.電容器在正常工作狀態(tài)和工作環(huán)境下凹凸變形小于1mm。
C.電容器為固體絕緣介質(zhì)和外殼干式全絕緣封裝，不存在漏油、變形等問題。
9.調(diào)波元件
A.波頭、波尾電阻具有足夠的熱容量，可保證發(fā)生器長時間連續(xù)運行。
B.充電電阻具有足夠的熱容量，可保證發(fā)生器長時間連續(xù)運行。
C.波頭、波尾電阻采用板形結(jié)構(gòu)，使用康銅絲無感繞制而成，外部采用絕緣樹脂真空澆鑄，接頭為彈簧壓接式，易于安裝。
D.波頭、波尾電阻的連接頭采用3mm不銹鋼線切割制造。
E.共有1組半波頭電阻、1組半波尾電阻用于雷電沖擊，另有1組充電電阻和保護電阻。
10.控制、保護系統(tǒng)
采用PLC電氣控制系統(tǒng)為沖擊電壓發(fā)生器主體部分提供各種控制，*沖擊試驗的各種控制
功能。PLC控制系統(tǒng)采用進口PLC器件，與設(shè)備主體的連接采用兩芯光纜。
A.PLC全自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)手動控制。軟件包可以與測量和波形分析用的峰值電壓表、示波器等配合使用，實現(xiàn)沖擊電壓試驗系統(tǒng)計算機測控一體化。
B.控制系統(tǒng)具備以下控制功能：
1.控制功能具有手動控制,各層次功能相對獨立，確保系統(tǒng)的可靠性。
2.采用可控硅調(diào)壓方式，具有充電電壓反饋測量系統(tǒng)。
3.點火球隙可手動，并在控制面板上顯示。
4.采用函數(shù)控制恒流充電方式，充電電壓的穩(wěn)定度可達到0.5%。
5.液晶面板可指示沖擊發(fā)生器的充電電壓，精度為1%。
6. 具有充電異常保護功能，手動發(fā)出觸發(fā)點火脈沖
7.設(shè)備主體及充電部分接地和接地解除控制。
8.手動控制充電電壓的充電過程
9.手動響警鈴報警
10.具有過電流和過電壓自動保護
C.同步球隙*級采用三電極球隙觸發(fā)，觸發(fā)范圍大于20%。
D.安全接地系統(tǒng)
E.采用電磁鐵自動接地機構(gòu)通過一個接地電阻將發(fā)生器的*級電容接地。
F.接地操作與充電控制具有連鎖保護，確保操作安全正常。
11.主要配置的設(shè)備
A.整流充電電源（與沖擊本體一體化）
型 號:HDLGR-100/100
額定電壓:Un = 100kV DC (正或負(fù)極性)
額定電流:In = 100mA (額定電壓下)
電壓控制:可控硅模塊調(diào)壓，調(diào)壓范圍0～ Un
極性轉(zhuǎn)換:手動變換高壓硅堆的方向
輸入電壓:220V 單相電壓
電源頻率:50/60 Hz
電源消耗:約5kVA
B.弱阻尼電容分壓器
型 號:HDCR-900kV/500pF
額定電壓:900kV
額定電容:500pF
電容節(jié)數(shù):2節(jié)，每節(jié)電容:1000pF（375-1200脈沖電容器）
方波響應(yīng):部分響應(yīng)時間小于100ns，過沖小于10%
分壓比:約500，分壓比不確定度:小于1%
C.測量設(shè)備
型 號:HDIMS-1000數(shù)字化沖擊測量系統(tǒng)
幅值測量:HZ(IPM)23型沖擊峰值電壓表
輸入范圍：150V ～ 1600V（沖擊電壓）
測量不確定度：小于1%
波形測量:TDS1012C-SC數(shù)字示波器，采樣率1.0GS/s，帶寬大于100MHz，分辨率8bit，記錄長度2.5k字節(jié)（可滿足沖擊試驗要求），2通道
波形分析:工業(yè)控制計算機工作站（采用15寸液晶顯示屏）
沖擊測量軟件包：沖擊波形參數(shù)計算及顯示，波形比較功能，波形的放大、縮小及平移，波形的存儲及調(diào)用，波形的成圖及報告編寫
附 件:高性能100倍衰減器1支
隔離濾波屏蔽設(shè)
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障測試儀1）安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
3）行駛車輛的震動或沖擊性負(fù)荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
?。?）絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進水；
2）電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；
3）金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
4）絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。桂林市雷擊沖擊電壓發(fā)生器選型
（5）過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。
?。?）設(shè)計和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。
（7）材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強桂林市雷擊沖擊電壓發(fā)生器選型度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等；三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
?。?）護層的腐蝕
