攪拌站集中除塵器系列設(shè)計(jì)
1、脈沖引風(fēng)式除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。
攪拌站集中除塵器的選用
1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。通過噴吹0.2MPA--0.4MPA壓縮空氣致使布袋上面附著的粉塵脫落的一種清灰方式的布袋除塵器
脈沖引風(fēng)倉(cāng)頂除塵器通過引風(fēng)機(jī)工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風(fēng)機(jī)引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個(gè)或兩個(gè)入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。脈沖引風(fēng)倉(cāng)頂除塵器，根據(jù)水泥，粉煤灰、礦粉、石灰等各種粉末狀物料的通過孔徑及附著力的作用，對(duì)濾芯孔徑的影響來選擇不同的濾芯，以滿足各種粉塵的過濾的要求。
脈沖引風(fēng)倉(cāng)頂除塵器工作原理：上部桶體與大氣相連通，在向倉(cāng)內(nèi)風(fēng)送水泥或其他粉料時(shí)，由于倉(cāng)內(nèi)氣壓大于倉(cāng)外氣壓，濾芯內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差、由脈沖儀及電磁閥的作用對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清楚濾芯表面附著的粉塵。
攪拌站集中除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖倉(cāng)頂除塵器和分室內(nèi)反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
公路混凝土攪拌站主機(jī)除塵器工作原理通過引風(fēng)機(jī)工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風(fēng)機(jī)引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個(gè)或兩個(gè)入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。
水泥攪拌站主機(jī)除塵器的使用：
1、調(diào)整脈沖噴吹控制儀，鎖定脈沖間隔和脈沖寬度，并完成對(duì)所有電磁脈沖閥驅(qū)動(dòng)的脈沖周期和循環(huán)間隔，保證除塵器運(yùn)行阻力在設(shè)定的范圍內(nèi)，對(duì)除塵器實(shí)行定時(shí)清塵。
2、每隔2-3個(gè)月將濾芯取下，使用干燥空氣，在濾芯收塵的反吹噴吹，清理。以提高濾芯的過濾能力
水泥攪拌站主機(jī)除塵器處理風(fēng)量： 處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。
使用溫度
主要配件脈沖控制儀是主機(jī)除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號(hào)控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對(duì)濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。(連接方法，請(qǐng)參考脈沖控制儀使用說明書)
水泥攪拌站主機(jī)除塵器安裝過程
1、除塵器設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲(chǔ)灰灌頂。
2、接通引風(fēng)機(jī)。
3、接通空氣壓縮機(jī)，并將軟連接，連接到除塵器儲(chǔ)氣罐。
4.安裝前對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。
5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。
6.濾筒安裝時(shí)必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。
7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
攪拌站集中除塵器系列設(shè)計(jì)
1、脈沖引風(fēng)式除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。
攪拌站集中除塵器的選用
1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。通過噴吹0.2MPA--0.4MPA壓縮空氣致使布袋上面附著的粉塵脫落的一種清灰方式的布袋除塵器
脈沖引風(fēng)倉(cāng)頂除塵器通過引風(fēng)機(jī)工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風(fēng)機(jī)引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個(gè)或兩個(gè)入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。脈沖引風(fēng)倉(cāng)頂除塵器，根據(jù)水泥，粉煤灰、礦粉、石灰等各種粉末狀物料的通過孔徑及附著力的作用，對(duì)濾芯孔徑的影響來選擇不同的濾芯，以滿足各種粉塵的過濾的要求。
脈沖引風(fēng)倉(cāng)頂除塵器工作原理：上部桶體與大氣相連通，在向倉(cāng)內(nèi)風(fēng)送水泥或其他粉料時(shí)，由于倉(cāng)內(nèi)氣壓大于倉(cāng)外氣壓，濾芯內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差、由脈沖儀及電磁閥的作用對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清楚濾芯表面附著的粉塵。
攪拌站集中除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖倉(cāng)頂除塵器和分室內(nèi)反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
瀝青煙氣處理設(shè)備|瀝青煙氣治理方法|工廠瀝青煙氣治理溫州斯普達(dá)
瀝青廢氣對(duì)環(huán)境的污染
瀝青在溶化過程中產(chǎn)生大量的瀝青廢氣，瀝青廢氣中主要含有低碳鏈的烴類物質(zhì)，還有少量的氮、硫雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴（PAH），以及吡啶類和苯并芘，這些物質(zhì)造成環(huán)境污染，嚴(yán)重影響人、動(dòng)物、植物的生長(zhǎng)發(fā)育，如果人*處于瀝青油煙污染的環(huán)境中，可引起呼吸道和皮膚等疾病，同時(shí)誘發(fā)癌癥。動(dòng)物實(shí)驗(yàn)表明，瀝青廢氣對(duì)小白鼠有全身反應(yīng)，如果同時(shí)受日光作用，小白鼠的死亡率增加50％瀝青廢氣還會(huì)堵塞植物葉片的呼吸孔，使其變色、枯萎和脫落，如受瀝青廢氣污染的大豆葉片發(fā)紅、枝葉脫落、果實(shí)變小或不結(jié)果。
我公司生產(chǎn)的瀝青廢氣處理設(shè)備（工業(yè)廢氣凈化器）因?yàn)闇囟取r青廢氣、催化劑的不同，用燃燒法進(jìn)行瀝青廢氣處理，降低瀝青排放濃度和廢氣中有害物質(zhì)的濃度，解決了瀝青廢氣污染問題。
瀝青在熔化的時(shí)候會(huì)有很多瀝青廢氣產(chǎn)生，這些主要含有低碳鏈的烴類還有少量的氮、硫雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴和一些苯并芘，這些物質(zhì)會(huì)影響人、動(dòng)物、植物的生長(zhǎng)發(fā)育，人*在這樣的環(huán)境下生存會(huì)引起呼吸道及皮膚病的發(fā)生，更提高了致癌率。某些植物受到瀝青廢氣的污染后會(huì)出現(xiàn)變色、枯萎和脫落等現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致果實(shí)變小或不結(jié)果的情況發(fā)生。
瀝青廢氣對(duì)環(huán)境污染不可小視，所以，我公司根據(jù)瀝青廢氣的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，采用方案來達(dá)到效果。比如我們?cè)谀碁r青廠采用的燃燒處理方法，這其中主要的就是催化劑可將瀝青廢氣燃燒處理溫度降低120度。
在瀝青熬制系統(tǒng)上安裝一套瀝青廢氣燃燒處理系統(tǒng)，在瀝青進(jìn)入澆涂車間前設(shè)置瀝青廢氣回收處理系統(tǒng)，在瀝青保溫罐上安裝一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，在將瀝青廢氣通過管道送到加熱爐中進(jìn)行燃燒處理，在此同時(shí)，在瀝青保溫罐旁安裝一臺(tái)瀝青循環(huán)泵，讓瀝青不斷循環(huán)充分釋放其中的廢氣，降低瀝青澆涂作業(yè)時(shí)的廢氣量。
經(jīng)過結(jié)果測(cè)試，安裝瀝青廢氣處理設(shè)備（工業(yè)廢氣凈化器）后的廢氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)，明顯改善了作業(yè)環(huán)境污染，提高了文明生產(chǎn)程度。該廢氣處理設(shè)備（工業(yè)廢氣凈化器）工藝簡(jiǎn)單可靠，處理成本低，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，便于推廣應(yīng)用。
工業(yè)廢氣凈化器是現(xiàn)在環(huán)保行業(yè)較為重視的凈化設(shè)備了，尤其是瀝青廢氣凈化器，它主要用于各種生產(chǎn)車間的煙氣、廢氣處理，具有一定的效果的同時(shí)，運(yùn)行費(fèi)用小，而且較為輕松的維護(hù)方式?jīng)Q定了它的實(shí)用性。
瀝青生產(chǎn)過程中，在熱拌瀝青混合料的生產(chǎn)和施工過程中會(huì)有大量的瀝青煙產(chǎn)生，瀝青煙氣含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環(huán)芳烴類物質(zhì)”，且大多是致癌和強(qiáng)致癌物質(zhì)，粒徑多在0．1～1．0μm之間，小的僅0．01μm，的約為10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘為代表的多種致癌物質(zhì)。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)，聞及后，可出現(xiàn)頭昏、頭脹、頭痛、胸悶、乏力、惡心或咳嗽、心悸、耳鳴等不 適，。因此，對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是非常必要的。
瀝青煙氣處理設(shè)備工作原理：
本凈化系統(tǒng)處理后的瀝青煙氣排放滿足《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB 16297— 2016》。瀝青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細(xì)霧粒的形態(tài)存在，其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒，使煙氣的排放滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，又不形成二次污染。瀝青攪拌罐內(nèi)產(chǎn)生的瀝青煙氣還含有粉塵。粉塵處理方法就是噴淋，使之全部溶于溶液，這樣不但及時(shí)清理了管道，而且杜絕了火災(zāi)的發(fā)生。
溫州斯普達(dá)瀝青煙氣處理設(shè)備特點(diǎn)：
1、的處理效果，在額定處理風(fēng)量下，瀝青煙廢氣凈化率≥95%。
2、設(shè)備安全穩(wěn)定，設(shè)備具有完善的電氣保護(hù)功能和安全防火系統(tǒng)。
3、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，容易清洗維護(hù)，只需打開設(shè)備檢修門取出電場(chǎng)浸泡沖洗即可。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行費(fèi)用低、相比較吸附型產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。
5、真正實(shí)現(xiàn)無害化處理工藝，降解有害成分，廢氣凈化終產(chǎn)物為二氧化碳和水，無二次污染。
瀝青是由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的黑褐色復(fù)雜混合物，是高黏度有機(jī)液體的一種，呈液態(tài)，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機(jī)膠凝材料。瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種：其中，煤焦瀝青是煉焦的副產(chǎn)品。石油瀝青是原油蒸餾后的殘?jiān)Ｌ烊粸r青則是儲(chǔ)藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積。瀝青主要用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等。
瀝青混合料的生產(chǎn)和施工過程中會(huì)有大量的瀝青煙產(chǎn)生，聞及后，可出現(xiàn)頭昏、頭脹、頭痛、胸悶、乏力、惡心或咳嗽、心悸、耳鳴等不適，在烈日下操作時(shí)為甚，主要成分是瀝青質(zhì)和樹脂,以及高沸點(diǎn)礦物油和一定量的氧、硫和氮的化合物，其中含致癌物質(zhì)3．4苯并芘高達(dá)2．5％一3．5％。
高溫?zé)煔猓?50℃左右）通過二級(jí)噴淋降溫后，降低至50℃左右，再進(jìn)入廢氣凈化器（斯普達(dá)設(shè)備）處理后達(dá)標(biāo)排放；
整套系統(tǒng)處理效果：
瀝青煙氣去除率在90%以上，惡臭量綱1000左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)標(biāo)！
