自動保壓液控蝶閥概述：
KD741X自動保壓液控蝶閥能按預定程序?qū)崿F(xiàn)泵閥聯(lián)動：開啟和關閉遠距離自動控制、自動保壓不掉錘，蝶閥不抖動，流阻小，具有可調(diào)快，慢關兩個階段，特別是當突然停電或事故停泵時，永存的重錘勢能將自動按預先調(diào)定的快慢關兩個階段關閉，防止水錘危害，保護水泵及管網(wǎng)系統(tǒng)安全。采用重錘，利用地心引力，液壓系統(tǒng)大大簡化，安全可靠。自動保壓液控蝶閥廣泛應用于水廠、電廠、冶金、排灌等大中型和管道泵站。裝在水泵出口，一閥代兩閥(閘閥、止回閥)作截斷、止回用。
自動保壓液控蝶閥參數(shù)：
公稱通徑：DN300-DN2000
公稱壓力：1.6MPa-1.6MPa
適用介質(zhì)：水、油、蒸汽、煤氣等
適用溫度：0℃-80℃
閥體材質(zhì)：鑄鐵、碳鋼、球墨鑄鐵
灰鑄鐵法蘭標準：GB/T 17241.6-1998
球墨鑄鐵法蘭標準：GB/T 17241.6-1998
鋼制法蘭標準：GB/T 9113.1
結構長度標準：GB 12221-89
自動保壓液控蝶閥尺寸：
| DN | D | D1 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H | H1 | H2 | H2 |
| 300 | 445 | 400 | 270 | 710 | 100 | 140 | 180 | 240 | 330 | 535 | 220 |
| 350 | 505 | 460 | 290 | 720 | 120 | 160 | 180 | 240 | 330 | 535 | 220 |
| 400 | 565 | 515 | 310 | 730 | 120 | 160 | 180 | 240 | 370 | 535 | 220 |
閥門安裝與維護須知：
閥門安裝：
(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
(2)在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
(3)閥門安裝前，應先*清洗管道。
(4)安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
(5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
(6)介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向*。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
閥門維修：
(1)清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
(3)閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
(4)閥桿：表面損壞，只能換新。
(5)推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
(6)壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
(7)易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
(8)閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
