一、產品名稱：
化纖用*研磨分散機,化纖用*研磨機,化纖用*的制備,*如何制備消光劑
二、化纖用的*介紹：
1. 化纖用的*是*顏料的一個非常重要的品種。雖然它是使用量只占世界鈦bai粉生產總量的3%左右,但是該產品的質量要求異常嚴格,產品附加值高（目前市場售價通常是金紅石型*的二倍）。化纖用的*絕大多數為銳鈦型,采用硫酸法工藝生產,但國外對環境保護而限制硫酸法生產*,故化纖用*產量日趨wei縮,這使化纖用*在市場上更加貨俏、價昂。
2.*顏料具有*的不透明度,這是優質白色顏料的基本特性之一。不透明度是顏料與周圍介質的折射率差異造成的。當顏料的折射率和基料的折射率相等時,就呈現不透明,二者的差距越大、不透明度就越強。
三、如何提升成品質量：
1. 采用高效混合機進行鹽處理,可提高成品質量。
2. 采用高效混合機進行鹽處理可取消鹽處理上片工序,提高回收率1.8%以上。
3. 采用高效混合機可降低動力消耗,節省人力。
4. 膠體磨可*替代離心泵和擠壓泵,并可作為低故障率的高濃度漿料的輸送設備。
四、化纖用*的質量要求：
1. 化纖用*除了要具備一般*顏料的基本特性外,還要求粒子微細、幾乎沒有粗顆粒、粒度分布窄且均勻、分散性好和雜質含量少;在使用時不磨損管道、噴嘴和切絲刀；化學性質穩定,耐熱耐光性好,在原液、纖維中易分散,且分散穩定性好,過濾阻力小;消光后不影響纖維的強度和紡絲后加工。
2. 目前標準中尚無化纖用*的標準,日本工業標準中收錄有化纖用*的標準:
五、*消光的前處理：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
1. 化纖用*雖然粒徑小,分散性好,但在貯存、運輸過程中又會絮凝在一起,因此化纖廠在消光前一般都要再次研磨、分散,除去粗粒子后才能使用。各廠的前處理方法都不一樣,有的很簡單,有的操作很嚴格,甚至是添加分散劑和保護膠體。分散設備主要有：均質類,主要靠攪拌和混合來分散；介凝類,利用溶液的粘度由剪切力來介凝分散；研磨類,利用機械撞擊來研磨分散。
2.*消光前的再分散很重要,否則質量再好的*,由于使用、貯存不當,也會造成消光效果降低,甚至影響化纖的其他無性指標。
六、化纖用*的制備：
1.化纖用*的生產工藝與涂料用銳鈦型*差不多,更類似于BA01-02的生產工藝。如果說有什么不同,ZUI重要的是各道工序的質量要求更高。
2.*,對粒徑和粒徑分布要求很嚴,擔并不是越細越好,重要的是粒徑分布要窄,粒子要盡量圓滑規整。
3.第二,不僅分散性要好,更重要的是粗粒子數要少。日本工業標準規定了5μm以上的粗離子數在10個以下。另一個重要特點是在熱乙二醇中的穩定性要好,這對聚酯消光是很重要的。
4.第三,化纖用*不僅白度要好,更重要的是要求雜質含量很低,特別是帶正電荷的金屬離子或金屬氧化物會降低電位,壓縮雙電層,影響分散性。TA-300的Fe203含量的出廠指標為20ppm,一般產品實測時僅15ppm,在我國硫酸法*工廠是很難達到的。
5.日本富士鈦化纖用*的工藝流程如下：
七、GMSD2000與同類產品比較優勢分析：
GMSD2000高剪切乳化機作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱為連續式超高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續生產作業的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優勢：
（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續生產或產量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。
（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。
（3）技術功能指標更好。GMSD2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，具有相對節能高效的優點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。GMSD2000是SGN公司針對制藥行業管理標準如GMP等，專門設計的用于混合分散乳化均質的設備，因此在設計時便考慮了FDA和EHEDG標準，滿足制藥工業所需。
七、上海思峻乳化機的選型表：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
型號 | 流量L/H | 轉速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
GMSD2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準
化纖用*研磨分散機,化纖用*研磨機,化纖用*的制備,*如何制備消光劑
