廠家供應PVC膠反應釜 硅膠裂解生產設備
反應釜一般是帶有攪拌裝置的釜式反應器，是化工、醫藥、染料、涂料等，作為行業生產中常用的典型設備，夾套也有夾層的意思，主要是在夾套內部導入加熱介質從而完成釜內加濕或加熱的功能。
廠家供應PVC膠反應釜 硅膠裂解生產設備
PVC膠反應釜結構：
1、傳動機構：電機、減速機、機架、聯軸器、軸承、聯接板等組成。
2、反應容器（釜體）:根據容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄；材質一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼
3、傳熱裝置:有夾套、內盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻；
4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；
5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。
6、密封裝置：有機械密封、填料密封等；
7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。
PVC膠反應釜工作原理：
在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。
PVC膠反應釜技術參數：
設計容積：50L-35000L(體積可以按照要求設計)。
電熱功率：6kw-700kw(視設備的容積及物料的工藝需定)。
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
廠家供應PVC膠反應釜 硅膠裂解生產設備
PVC膠反應釜的應用：
反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、粘膠、PU膠、糯米膠、油漆、醫藥、免釘膠、硅PU、固化劑、不飽和樹脂、硅膠裂解、PVC膠、環氧樹脂膠、聚氨酯、水性聚氨酯、白乳膠、502膠、107膠、黃膠、木工膠、108膠、醇酸樹脂、丙烯酸乳液、亞克力膠、壓敏膠、硅油。等等化工原料的混合攪拌。
