（建筑材料用）泰思泰克-錐形量熱儀

產品介紹

熱釋放是評定材料和產品火災特性時的核心測量參數。錐形量熱儀可滿足所有現存標準（包括ISO 5660, ASTM E 1354, ASTM E 1474, ASTM E 1740, ASTM F 1550, ASTM D 6113, NFPA 264,CAN ULC 135 和 BS 476 第15部分），也可以部件形式購買，這樣實驗室如果需要特定測試，如熱釋放、質量損失、煙霧生成等，可以先買所需部件，之后再逐漸補充其它儀器到同一試驗箱，成為完整規格儀器。這個靈活特性是該錐形量熱儀諸多優點中的一個。

（建筑材料用）泰思泰克-錐形量熱儀的測試理論是基于純燃燒卡路里與燃燒的氧氣量成正比，每燃燒1KG氧氣將會產生13.1 MJ/kg的燃氣， 測試氣體的熱排放，點火時間，氧氣消耗率，CO, CO₂生成率，燃氣的氣流都將會被測量。泰思泰克-錐形量熱儀的DAQ系統可幫助用戶簡單控制整個測試。 19”觸摸屏可幫助實現測試自動化并減少安裝空間。此外，用戶在設定好真實火災條件的虛溫后，可通過改變試樣溫度，溫度上升時間來測試。此方法可獲得與真實火災環境相似的測試結果。

產品型號：TTech-GBT16172

符合標準

• ISO 5660: 對火反應的測試-熱釋放率，煙產生率和質量損失率

• ASTM E 1354: 材料的熱和可視煙釋放率的標準試驗法

• BS 476 Pt.15：建筑材料和建筑結構測試：–測試產品熱釋放率的方法

• GB/T 16172-2007：建筑材料熱釋放速率試驗方法

• NFPA 264：用耗氧式量熱計測量材料和產品的放熱率

一、泰思泰克-錐形量熱儀結構特點

1.1、標準控制機柜，計算機+Labview智能控制系統，美觀大方，易于操作；

1.2、錐形加熱器-在截短的圓錐內，230V，5000W，熱量輸出為0~120 kW/m²；

1.3、自動點火系統，自動測量燃燒時間；

1.4、3個K類熱電偶和3期PID溫度控制器對溫度進行調控；

1.5、自動移動輻射遮擋板--在測試前保護樣品區域，保證初期質量測量穩定，操作員可以有額外時間在測試開始前進行系統檢測。對于易燃的樣品，如果沒有開合關閉機制，很容易燃燒過早。所以這個額外時間對操作員非常重要；

1.6、樣品支架-樣品大小100mm x 100mm，厚度不超過 50mm；暴露試樣中心部位50mm x50m 與加熱錐中心偏差±1%；

1.7、稱重系統-采用西門子進口稱重傳感器；質量測量通過應變儀測壓元件測試，精度可達 0.1g。裝有迅捷電子稱重部件，機械停止裝置可避免移動造成損害，給出穩定結果，保證儀器長壽；稱量范圍0~5kg；

1.8、輻射錐及稱重系統放置于獨立工作臺，與測試主機不連接，防止因為風機管路震動對稱重系統造成誤差影響。

1.8、獨立數據分析柜，可移動用于其他熱釋放實驗的測試。

1.9、加熱錐稱重系統柔性連接，可避免設備風機、水泵等震動引起的稱重系統測量誤差。

二、點火系統

2.1、 >10KV的火花發生器，帶有安全切斷裝置；點火計時器能分段計時，示值分辨力1s，計時誤差小于1s/h；標定燃燒器流量計的精度應為讀數的±2%。

2.2、系統自動點火；自動計時；自動斷氣熄火；

三、排氣系統

3.1、由軸流風機、不銹鋼排煙管、擴散板、集煙罩、排氣管、孔板流量計及溫度計組成；

3.2、不銹鋼制作，延長壽命。包括罩子，氣體樣品取樣針，排風扇

3.3、排煙風速控制：（風速：24 l/s；流量可調，0g/s至50g/s，精度至少為0.1g/s，誤差1%），

3.4、配備孔板流量及進口微壓差傳感器 量程：0~500pa，精度：±1.0%FS；遲滯：±0.1%FS；非重復性±0.05%FS；

四、氣體取樣系統

4.1、包括環形取樣器、吸氣泵，微粒過濾器、冷阱、排氣閥、水分過濾器及CO₂過濾器；

4.2、三級過濾器；過濾精度0.3um；

4.3、冷凍冷阱：壓縮機空調制冷系統；控制溫度0~5℃；

4.4、進口吸氣泵，流量：33L/min，真空度：700㎜Hg，壓力：2.5 bar；

4.5、干燥筒；過濾水分及雜質；

4.6、流量控制器； 控制吸氣流量；

4.7、取樣器有12個小孔與氣流方向相反；內裝煙塵過濾器；距集煙罩685mm處；

五、測量系統

5.1、進口順磁氧分析儀，量程0-25%之間；氧氣量程0-100%之間，誤差<0.01%，重復性<0.01%；；

CO₂量程：0~10%，誤差：1%FS，重復性<2%；CO量程0~1%，誤差：1%FS，重復性<2%（選配）；

5.2、用進口激光系統測量煙密度精度誤差：2%；使用光電二極管，0.5mW 氦氖激光，主要及備用光電探測器。

5.3、美國進口光電接收器：波長范圍350-1100nm，峰值相應：0.65A/W，增益調節 70dB；

5.3、采用進口稱重傳感器，通過高精度承重傳感器對試品材料的試驗過程重量變化時進行測量。測試范圍0-5000g，分辨率0.01g。實際要求試品重量<500g；

5.4、控溫系統：進口歐姆龍PID控溫系統，測量輻射錐溫度的熱電偶3支，直徑1mm； 兩配一只1mm鎧裝熱電偶測量孔板上方100mm處溫度；

5.5、美國進口Omega 熱電偶，精度0.1攝氏度。溫度采集速度快，壽命耐久。

5.6、排氣流量： 通過排煙管道上內徑為57mm±1mm的銳緣板孔兩側壓差配合微壓差變送器計算得出；并與控制系統相連，實現風速自動控制；位于風機上方350mm處；

5.7、美國進口微壓差傳感器，精度：±1%FS, 遲滯 ±0.1%FS;大線性壓力69Kpa；

六、校準系統

6.1、美國進口Metherm熱電堆式熱流計-用于設定對樣品表面的輻射水平；并配有水冷卻系統，安全保護熱流計。設計量程0~100k W/m²，熱流計的準確度為士3% ，重復性為士0.5%；

6.2、燃燒器校正系統-校準儀器測試出的熱釋放率，使用 99.5%純度的甲烷；甲烷質量流量計精確控制甲烷流量；

6.3、配備水冷系統；用于對進口熱流計工作時冷卻；配備自循環水箱及自來水接口兩種方式；客戶可選；

6.4、配備方形標定燃燒器；

6.5、日本進口質量流量控制器：流量精度2%；

七、用戶操作系統

7.1、實驗儀器Labwiew控制系統，界面友好，易于操作，控制精準；

能夠：顯示儀器狀態；校準儀器和儲存校準結果；收集測試數據；計算所需參數；按標準要求方式顯示結果；多個測試取平均數值；

7.2、上位機通過RS485接口通訊模塊與可編程控制器通訊鏈接，進行數據傳送和動作控制；

7.3、PID溫度控制模塊與功率調整模塊進行鏈接，通過可編程控制器控制進行恒溫調節；

7.4、信號采集處理模塊與風量電路控制模塊進行鏈接，通過可編程控制器邏輯計算輸出，智能調節預置的風速；機械轉動模塊與可編程控制器的I/O口進行鏈接，控制轉動機構的關閉狀態；

7.5、Labview操作軟件，界面友好，數據交互性功能強大，更適用于進行科學研究分析；

7.6、軟件功能模塊化設計，可獨立分析各個試驗數據的過程曲線。

7.7、可通過參數設置，對試驗中的原始數據進行修訂后，對同一個試樣的測試結果的差異性進行對比。可幫助客戶進行試驗影響因素的分析。

7.8、試驗報告可實現完整圖和縮略圖的切換分析。

7.9、可對O₂，CO,CO₂的延時進行獨立修訂，進而對比測試結果，對實驗結果進行深層次分析。

7.10、可自由選擇數據輸出曲線：O₂，CO₂，CO，MASS, Heatflux, MFM, DPT ,PD.

7.11、系統操作自動化集成度高，c-factor，試驗功能一鍵式操作；

7.12、測試報告模塊功能強大，可預覽，編輯和生成報告；

7.13、C-factor log，記錄系統c-factor校準數據，監控系統變化；

7.14、Heatflux log，記錄輻射熱流功率設定數據，方便查閱，提供參考。

7.15、測試結果準確可靠，重復性好，誤差不超過±2%。

7.16、時滯對測試結果影響分析。