| 化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器（1500g/h） 型號(hào)：KPTRJ-1500G | 貨號(hào)：ZH4934 |
| 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 1.以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合消毒劑。 2.設(shè)備充分利用水射器產(chǎn)生負(fù)壓的工作原理，設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，由于空氣的進(jìn)入使原料不斷被曝氣，在每一反應(yīng)器所產(chǎn)生的二氧化氯氣體不斷被提取，因此產(chǎn)生的二氧化氯較高，按氯計(jì)ClO2含量大于70%。 3.為了充分延長(zhǎng)原料反應(yīng)的時(shí)間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，設(shè)備采用五分置式反應(yīng)器，設(shè)備產(chǎn)率≥90%，二氧化氯占總氯的70－80％。 4.的五反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器停留時(shí)間達(dá)到1.95小時(shí)，使原料在反應(yīng)器內(nèi)得到充分地反應(yīng)，因此反應(yīng)收率可確保達(dá)90%以上。 5.五反應(yīng)器機(jī)理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應(yīng)，產(chǎn)生較多的二氧化氯氣體，原料轉(zhuǎn)化率較低，因此在前四進(jìn)行反應(yīng)可充分提取大量的二氧化氯氣體，在第五開(kāi)始加溫，使原料充分反應(yīng)此時(shí)氯氣較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯占氯高。 6.設(shè)備采用雙控溫大提高原料的轉(zhuǎn)化率，可提高原料轉(zhuǎn)化率在75%以上。具體辦法將前四反應(yīng)器采用水浴加熱方法，加熱至30～40℃，第五采用干式加熱至60～70℃。 7.設(shè)備增加殘液處理系統(tǒng)，可將少未反應(yīng)的殘留物質(zhì)排出。 8.由于原料的充分反應(yīng)，使消毒后的水體中氯酸鹽含量降低，達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求：氯酸鹽低于0.7ppm。 9.自動(dòng)恒溫控制，控制溫度60-70℃，由于我公司的加溫采用干式加熱，測(cè)溫體直接檢測(cè)反應(yīng)器內(nèi)部溫度，不同于其他廠家采用水浴加熱并檢測(cè)水浴溫度，因此要水浴加熱方式那樣很高的溫度，同時(shí)大的減少加熱時(shí)間和減少能量損耗。 10.*采用的反沖洗系統(tǒng)，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或停用,反應(yīng)器內(nèi)會(huì)存留一些結(jié)晶體或雜質(zhì),減小反應(yīng)器的容積縮小反應(yīng)空間降低原料轉(zhuǎn)化率,通過(guò)反沖洗系統(tǒng),可使每一的反應(yīng)器清洗干凈。 11.設(shè)備保障：*的裝置，可將反應(yīng)器內(nèi)限爆炸的二氧化氯氣體釋放到室外,并自動(dòng)恢復(fù)密閉狀態(tài)，使設(shè)備處在常壓和負(fù)壓狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中和緊急停機(jī)時(shí)使用。 12.原料輸送采用進(jìn)口精密電磁驅(qū)動(dòng)隔膜式計(jì)量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確、，具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種模式選擇，計(jì)量泵面板具有液晶顯示。 13.設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或金屬鈦材料、設(shè)備使用壽命10年以上。 |  |
