WJW-20橡膠動靜剛度試驗機
1．JB/T9397《拉壓疲勞試驗機技術條件》
2．JB/T8286 《軸向加荷疲勞試驗機動態力校準》
3．GB/T8612《電液伺服*試驗機》；
4．GB2611《試驗機通用技術要求》；
- 概述
WJW系列電液伺服動靜疲勞試驗機廣泛應用于材料和零部件的動、靜態力學性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、疲勞等試驗。該系統由主機、泵站、電液伺服控制系統、計算機、軟件、附具以及管路系統等組成，試驗機配套齊全，通用性好。
我公司在電液伺服動靜*系列試驗機的研制、開發過程中博采電液伺服動態試驗機公司的開發制造經驗，采用“單元化、模塊化、標準化”開發理念，吸取*電液伺服動態試驗機技術，結合國內用戶的實際使用狀況設計而成。電液伺服動態試驗機的關鍵配套元件選用、國內同類產品的品牌產品。大大提高了系統的穩定性和可靠性，系統的關鍵單元和元件均采用當今*技術制造，整體性能與動態試驗機公司技術水平相當。該系列產品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。
二、系統的主要技術指標
- 大動靜態試驗力：±20kN;
- 試驗力示值精度：2%-FS范圍內，各點均為±1%;
- 試驗力動態示值波動度：±0.5%FS;
- 作動器大位移：±75mm,示值精度±1%FS；
- 主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波、正弦塊波等。
- 試驗頻率范圍：0.01-60Hz;
- 幅頻特性：6Hz正弦波條件下，振幅滿足±25mm；
- 計數器：無限；
- 試驗輔具：液壓強迫夾頭1套，壓縮試驗輔具1套；
10、控制系統：全數字伺服控制，位移、力兩個閉環控制回路，試驗過程中可平滑切換。
11、有效試驗空間：600mm；
12、立柱凈間距：550mm；
13、主機剛度：1.7×108N／m；
14、主機重量：約1100kg；
15、恒壓伺服泵站：21Mpa,90L/min,37kW,AC三相，50Hz,380V。
16、系統保護功能完善，具備超載、超設定、超量程、超試驗參數設定、泵站超壓、超溫、濾油堵塞等保護功能；
三、主要技術單元描述
1、主機
1.1主機框架
- 兩立柱主機框架，立柱鍍硬鉻，立柱凈間距：550mm；
- 上橫梁：液壓缸升降、液壓缸強迫鎖緊，彈性松開.試驗空間可調整，大可調整試驗凈空間：600mm；
- 升降油缸：2套；
- 強迫鎖緊液壓缸：2套；
- 外型尺寸：約730mm×500mm×2100mm；
- 總重量：約1100kg;
1.2 作動器
- 置于主機框架下工作臺；
- 大動靜態試驗力：+/-20kN；
- 作動器有效行程：+/-75mm(總行程150mm);
- 雙出桿活塞結構。密封方式：導向環+伺服密封環（元器件全部美國PARKER進口）；
- 作動器配磁滯伸縮位移傳感器，外置電液伺服閥。
- 電液伺服閥：21Mpa,90L/min，意大利ATOS或德國力士樂公司產品；
- 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷；
2、試驗輔具。
2.1液壓強迫夾持試驗夾頭：1對；
- 液壓強迫夾持試樣。標配油壓：21MPa；
- 強度高，不變形，下部帶自瑣螺母，帶同軸度校正裝置；
- 試樣：甲方自制；
2.2 壓縮試驗輔具：1套；
- 壓盤直徑：φ120mm（可根據用戶試樣定制）；
- 與液壓夾頭配套設計；
2.3 選項：可根據要求設計制作其他種類輔具；
3、傳感器。
- 負荷傳感器：+/-20kN，過載能力150%，美國世銓公司產品。置于上橫梁，帶自鎖緊螺母。
- 位移傳感器：+/-75mm(總行程150mm)，北京水利*。
- 出廠前，對所有傳感器標定完畢。
液壓伺服泵站
- 總流量90L/min，壓力21Mpa。
- 總功率37kW，380V,AC,50Hz。
- 泵站按標準模塊化設計生產制造，技術成熟，性能穩定；配置中繼模塊，與作動器相連。
- 泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、中繼模塊、管路系統等部分組成；
- 過濾系統采用三級過濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過濾精度3μ；
- 油泵選用日本不二越內嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命；
- 油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
- 采用高低壓切換閥組進行液壓系統的起停。
- 全封閉標準伺服油箱，油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設計；具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能；
- 系統采用水冷卻（用戶配置冷卻水等外圍裝置）；
5、管路系統：
- 進油、回油、泄油管路各1套；
- 全套采用美國PARKER公司產品。
- 總長度：3-5米；
6、控制系統與計算機軟件系統。
控制系統采用我公司一代全數字電液伺服控制系統。該系統是我公司一代試驗控制系統，技術成熟，使用可靠，廣泛應用于各類疲勞試驗系統中。
6.1 全數字PCI試驗機測控卡。
- 該控制系統以計算機系統為核心，采用“全數字PCI試驗機測控卡”插入計算機內部，與軟件系統一起構成全數字電液伺服試驗機測控系統。
- 基本技術路線是以商用PC總線計算機為硬件平臺，全套采用大規模數字化集成電路，高度集成高檔試驗機所需的各類功能于一體，充分利用了計算機豐富的軟硬件資源，形成基于PC機的試驗機控制系統。
- 測控系統的設計滿足嚴格的試驗機產品標準要求，與軟件系統相配合，集傳感器信號放大、數據采集、數據顯示、曲線繪制、數據處理等功能于一體；集成了高檔全自動試驗機所需的各類應力、位移控制等復雜試驗功能。
6.2、軟件系統。
- 軟件內置信號發生器。主要試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波、組合波等。
- 具備試驗參數可編程功能。可進行任意控制模式與試驗波形的無擾切換，并可一次設置多個試驗步驟，一次完成各類復雜的組合波形試驗。
- 全數字PID控制，并具備中值調整、前饋控制、波形幅值調整等全數字控制功能。
- 屏幕仿示波器顯示試驗波形。同時提供峰谷值顯示、試驗次數顯示、試驗時間顯示。
- 軟件具備功能豐富的文件處理功能。各類試驗參數、系統標定參數、試驗數據等均可以文件形式進行存儲，并可隨時調出使用。
- 軟件提供試驗報告，支持各類商用打印機。
- 軟件同時提供X-Y曲線記錄功能。
- 軟件可遠程控制泵站的啟停。
- 軟件系統支持多語言，支持多單位值。
6．3 計算機、打印機
- 研華工控機
- 20" LCD 顯示器。
- Win7操作系統。
- HPA4激光打印機。
7、相關配套與選項
- 提供伺服閥沖洗閥座 1套；
- 備用濾芯 1件；
- 設備調試工具 1套。
四、其他
1、系統設計：
- 本公司對所有的機械、電子、液壓和軟件進行設計;
- 合同簽訂后四周內，我方向甲方提供電源、地基、試驗用油等技術要求，并協助甲方實施相關內容。
2、系統檢驗：
本公司在系統發運前對系統進行檢驗、操作和標定;
3、文檔：
本公司提供中文資料。取決于系統配置，所有文檔由以下部分或全部組成:
- 系統操作使用手冊。
- 系統軟件使用手冊。
- 系統操作指導及有關信息。
- 有關使用的系統圖紙，備件清單等。
- 裝箱單；
- 合格證；
4、預驗收和檢查
在發貨以前，本公司將對系統進行終檢查：
- 清點所有用戶購買的內容；
- 證實所有機械、液壓、電子和軟件的功能；
- 證實系統正確的空載運行性能，如有必要，應帶載證實系統性能（雙方協商）；
在發貨以前，如項目或客戶認為必要，將邀請用戶參見預驗收和檢查。任何包含在預驗收中的附加項目需在項目評審時經用戶和項目雙方認可.
5、開箱檢查：
如有必要，服務工程師或代表將在系統部件拆箱和就位時進行現場監督。
6、安裝：
我公司服務工程師將在用戶現場對系統進行安裝和功能檢查并對用戶提供培訓。用戶提供試樣。
7、用戶現場驗收和檢查：
本公司將與用戶共同在現場對設備進行驗收試驗。
8、保修：
在安裝后的12個月內，提供免費維護。在保修期內，對所提供的所有部件免費維修。易耗品不在保修范圍內。
五、價格與交貨期
- 價格：詳見商務合同；
2、交貨期：詳見商務合同。
