介紹磁力攪拌器的原理和技術指標

　　磁力驅動攪拌技術是我公司在磁力耦合器的基礎上，經過技術革新，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅動上，它以靜密封代替了動密封，徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而磁力攪拌器能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業進行試驗和生產。

 

　　磁力攪拌器主要工作原理：

 

　　磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應效應，它們不需要任何傳統機械構件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機（或電機減速機）帶動外部磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，并通過聯軸器與下軸及攪拌槳聯成一體，實現攪拌的目的。釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構成一個封閉密封腔，使釜內介質處于完全封閉狀態，因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。

 

　　這種裝置的出現是對傳統反應釜的攪拌機構的一次重大變革與創新：釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯結傳動，廢除了傳統攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內外專家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產能力。設備運轉平穩，振動小，噪聲低。因此，更適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時，更能顯示出它獨特的優勢。

 

　　磁力攪拌器主要技術指標：

 

　　容積25-10000L，壓力≤20.0Mpa，溫度≤300℃，攪拌轉速20-500r/min可調，FCH主體材料一般采用：1Gr18Ni9Ti（321）、00Gr17Ni14MO2（316L）、0Gr18Ni9（304）、制造。、磁性材料為釹鐵硼，并可根據不同介質要求設計制作鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯材等材之，以滿足不同腐蝕、高溫及高壓的要求。